更质合金刀具加工高硬度工件.pdf

《更质合金刀具加工高硬度工件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、CI刀具硬质合金刀具加工高硬度工件河南省新乡市宏盛机械有限公司(453621)裴金州张常乐我公司接到一批某产品核心零件(见图1)，材完成后，用槽形检验样板进行检验，结果出现砂轮质为Crl2MoV模具钢，为满足零件性能要求，必须导致磨削出槽形槽距误差0．05mm左右，槽宽和槽深进行真空淬火达到洛氏硬度60—64HRC，进行检测都存在误差，虽然零件表面粗糙度达到要求，但是后才能进行加工，该零件难度在于外径上环形齿零件表面出现轻微烧伤现象，远远达不到零件工艺(以下简称槽形)的加工，零件槽形类似于螺纹牙要求，造成零件报废。分析原因，采用电

2、镀金刚石形，槽宽0．69mm，槽深1．21mm，长度177．84ram。砂轮粒度细，磨削过程中出现砂轮外表有轻微剥离整体零件槽形距公差要求0．01mm以内，零件淬火后及粘屑现象，电镀金刚石砂轮受各种因素影响发生硬度高，表面粗糙度值R=0．8tLm，整体毛坯造价化学反应，零件槽形磨削余量偏大，在加工高硬度不菲，且槽形加丁好以后无法用三维坐标测量机进零件槽形没有成熟经验，磨削过程中需多次停车查行测量，如果采用加工方法不适当，极易产生零件看砂轮磨损状况，浪费时间较多。通过网上查询借报废鉴类似零件成功案例，电镀CBN砂轮可满足加工要求，因

3、交货期短暂，如果定做电镀CBN砂轮周期长，I一1l7×1．52=177．84I价格亦不菲，因此我们不得不考虑采用数控卧式车40r1Ulo．015lB135床的加工方法方案。1Cl5lJ1．数控卧式车床加工方案。0。毫l§l／1∞国内定制特殊加工刀具制造期长、价格昂贵，qOl+o015lI上lo02fJ4l不确定能否满足加工零件工艺要求，为了降低加工成本及缩短交货期，在选用刀具加工上大费周折，既要加工好零件上极其细小的槽形，也要考虑到加工刀具在切削中寿命，必须一次性加工好，加工过程中不能换刀，减少各种加工因素造成零件报废。经查阅大量

4、资料筛选，决定采用YT05硬质合金，其特点与钢的化学亲和力小，耐磨性能优异，适于淬图1零件示意图火钢，合金钢和高强度的精加工和半精加工，能获为达到零件图样的要求，公司技术人员经过探得优质美观的精密加工表面。利用YT05硬质合金的讨制定了两个加工方案：在数控外圆磨床和数控卧特点，我们大胆尝试利用线切割硬质合金做成成形式车床上进行加工。刀具进行加工，经过多次失败中不断的尝试，成功数控磨床加_T方案的加工工艺流程为：毛坯一的加工好零件，经检测能达到图样的尺寸及精度要粗加工零件各尺寸(车)一真空淬火一磨内孔及端求，加工质量稳定，以下将重点

5、阐述如何用普通硬面一车心轴定位内孔一磨外径及槽形一成品。加工质合金刀具加工高硬度工件槽形的方法。参磊工。冷加工-妻魍55www．metolworldn,flYJ~U．comCuttinbgI刀具根据我公司生产设备及零件工艺要求，该零件2．具体操作方法的加工工艺流程为：毛坯一粗加工零件各尺寸(车)一真空淬火一磨内孔及端面一车心轴定位内孔在粗加工零件时各尺寸留0．3mm精加工余量，一精车加_T外径及槽形一成品。内孔半精加工留0．2mm余量；将粗加工好的零件进(1)加工前的准备在加工前需准备刀具：3把行真空淬火至60～64HRCi对零件

6、内孔、端面进行焊接式3mm切槽刀、1把90。外圆车刀、1把内孔镗加工至图样尺寸要求；将内孔磨削好的零件在刀(注：以上刀具系焊接式株洲钻石YT05硬质合金CAK6360b卧式数控车床上进行精加工外圆，由于零刀具)。件同心度要求较高，为保证零件精度，在精加工时加工需辅助物品：手电筒1个、1：100倍放大镜用心轴(见图2)定位工件内孔，将装夹加工好的心1个、工件槽形检验样板1个、320#油石条1根、刀轴用磁性千分表检验跳动，保证跳动0．005mm以内，具槽形检验样板1个、外径千分尺2把及内径百分量然后将磨削好的零件与心轴进行配合，同时用

7、心轴表1把、万能角度尺1把。上螺母进行锁紧，顶尖定位心轴中心孔，用90。外圆(2)刀具的制作加工前需准备3把YT05焊接车刀精加工外圆至图样要求尺寸，用千分尺进行检式切槽刀(宽度3mm)，进行线切割，注意线切割刀验；然后同时装夹好线切割3把刀具，因零件槽形具需预留0．1mm刃磨量，磨削3把成形刀具用数控距离要求严格，加工前借助1：100倍放大镜进行外T具磨床进行磨削。径及端面对刀，保证误差值0．01mm以内，参考下第1把线切割出90。的夹角(见图2a)，第2把附表格工艺参数表，用数控机床切槽循环程序进行线切割出直槽部分(见图2b)

8、，第3把线切割成形切切槽，加工时注意切削排屑方向，利用切削液充分槽刀(见图3c)，3把刀具前面用油石进行修饰即冷却刀具。可，刀具主后面5。左右即可，提高刀具切削强度，3．~jn-r槽形过程中遇到问题减少磨损。第l把和第2把刀具磨削后借助角度尺第和千