分析筑路机械设备管理与维护的要点.pdf

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1、，、、，uUu●●__V学术型槽中心与打击中心重合。寸L=550rnn，B=420mm。此时的承击面积为：22253．6．4．确定锻后热处理方式及要求3．3．3．终锻型槽是按照热锻件图加工和检504201lOl5Ol4515O148756Am?????????，满足要锻件在机加工前后均进行热处理，根据锻件验的，卸扣材料为45钢，考虑收缩率为1．5％。求。的含碳量及锻件的形状大小，采用在连续热处理根据生产经验总结，考虑到锻模使用后承击面下3．5．6．模块高度炉中，调质处理。使锻件获得良好的综合力性能。陷，型槽深度减小

2、及精压时变形不均，横向尺寸上模块高度：H=18Omm下模块高度：H=18Omm3．7．卸扣件的模锻工艺流程增大等因素，修改了几处尺寸：如轴孔处高度是模块最小闭合高度：H=360mm3．7．1．切料：5000kN型剪机冷切。3lIⅡII，修改后的尺寸是31．5m。3．5．7．检验角b=5mmh=5Omm燕尾3．7．2．加热：半连续式炉，1220—1240。3．4．制坯工步b=2OOimh=50．5m键槽bl=5Oml=6omm起重孔3．7．3．模镪l_5t模锻锤，坡长、开滚、预锻、计算毛坯为两头一杆，应简化成两个简单

3、的dXs=30×60m终锻，每班约生产I100件。一头一杆计算毛坯来选择制坯工步。根据计算，3．6．锻前加热、锻后冷却及热处理要求的3．7．4．热切边：1600~切边压机。锻件应采用拔长、滚挤制坯工步。为易于充满型确定3．7．5．弯曲：折弯机弯曲。槽，选圆形坯料，先拔长，再开式滚挤。3．6．L加热方式及锻造温度范围3．7．6．冲孔：冲床冲孔。模锻工艺方案为：拔长一开式滚挤一预锻一在锻造生产中，金属坯料锻前加热的目的：3．7．7．磨毛边：砂轮机。终锻。提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可3．7．8．热处理：连续

4、热处理炉，调质。3．5．锻模结构设计塑性，从而使金属易于流动成型，并使锻件获得3．7．9．酸洗：酸洗槽。3．5．1．锻模紧固方法良好的组织和力学性能金属坯料的加热方法，3．7．10．冷校正：1t夹板锤。锤上锻模紧固在下模座和锤头上，采用楔铁按所采用的加热源不同，可分为燃料加热和电加3．7．11．冷精压：10000~精压机。和定位键配合燕尾紧固的方法。热两大类。根据锻件的形状，材质和体积，采用3．7．12．检验。3．5．2．模膛的布排因为此锻模不需预锻模半连续炉加热。4．结言膛，且零件为中心对称，故终锻模膛中心位置应

5、金属的锻造温度范围是指开始锻造温度和金锻造技术成为机械加工不可缺少的方法，卸在锻模中心处。属锻造温度之间的一段温度区间。确定锻造温度扣索具通过锻造工艺消除了金属疏松等缺陷，优3．5．3．锁扣的设计的原则是，应能保证金属在锻造温度范围内具有化微观组织结构，保存了完整的金属流线，提高H=25mm，b=35mm，6=0．3mm，d=5。，较高的塑性和较小的变形抗力。并能使制出的锻了机械性能和物理性能，节省了成本，保证了质Rl=13mm，R2=25mm。件获得所希望的组织和性能。查有关资料确定锻量。3．5．4．确定模膛壁厚

6、件的始段锻温度为1200~C，终锻温度为750*C。参考文献：S1=1．2×62．5=75mm，3．6．2．加热时间[1]杜宪林：魏垣伟．四爪钳具锻造工艺．金82=1．7×22．5=38．25mm，S3=2×15=30mm。加热时间是坯料装炉后从开始加热到出炉所属加工(热an：a：)．2013—09—053．5．5．模块尺寸的确定需的时间，包括加热个阶段升温时间和保温时间。[2]刘力力．身管径向锻造工艺及锻后身管由吨位设备1．5t，查得锻模允许的最小承3．6．3．确定冷却方式及规范性能研究．南京理工大学．2013—

7、05—01击面积4002mm，综合考虑模膛布排、飞边槽、锁根据本锻件的形状体积大小及锻造温度的影[3]陈辉：赵英亮：刘元刚：等隔膜泵三拐扣及镦粗台设计要求等方面的因素，可取模块尺响，选择在空气中冷却。曲轴锻造工艺研究．莱钢科技．2013—12—06分析筑路机械设备管理与维护的要点山西省交通科学研究院一姜京伟摘要r一一—⋯⋯l⋯‘⋯I㈣iiII-L高。在施工过程中，筑路机械设备的管理是非常重要的．但人们往往忽视了施工现场设备的科学管理，也没有从根本上解决这个问题。筑路机械设备在工程施工中的管理还是存在着很多的问题，本

8、文对筑路机设备管理的重要性进行了阐述，结合公路工程施工中筑路机械i设备的管理与维护进行了详细的分析。随着我国经济水平的不断发展，高等级的公筑路机械设备的管理也应该被重视起来。因为筑或将筑路设备管理机构取消，这样会使管理层与路也在迅速的发展之中。公路建设正在如火如茶路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理操作层产生脱节现象，导致筑路机械设备的管理的进行，并不