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时间:2020-03-23
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1、施工技术瞳葡萄曩晦2011年11月清水混凝土施工质量缺陷与控制措施朱其权(宿迁市兴华基础工程有限公司)摘要:本文分析了清水混凝土的特点与质量缺陷,就其施工过程中的原材料及配合比、钢筋选材及连接、模板的装拆、质量控制方面展开了探讨。关键词:清水混凝土;质量缺陷;控制措施清水混凝土又称装饰混凝土,因其极具装饰效果面得名。它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。但是由于施工
2、环节的操作不当,常会导致清水混凝土面层出现的质量缺陷,影响其外观质量和工程整体质量。1清水混凝土的特点与质量缺陷分析清水混凝土表面常见质量缺陷大致可分为以下五个类型:(1)色差。色差产生的原因:搅拌时间不足;原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用;模板的不同吸收作用或模板漏浆;脱模剂施工不均匀或养护不稳定。(2)蜂窝麻面。产生的原因:细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。(3)气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。(4)黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。(5)花纹斑或粗骨
3、料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。(6)表面泌水现象。产生的原因:含沙量低:由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时问;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。(7)表面裂纹。产生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差;养护不足;脱模太早。2混凝土的原材料及配合比控制(1)原材料:采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比,采用无色脱模剂,可避免清水混凝土色差。(2)水泥:选用的
4、水泥应具有活性好,标准稠度用水量小,水泥与外加剂间的适应性良好,最好能选用同一批熟料。(3)粗骨料:粗骨料选用强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格必须一致,而且含泥量小于2%,大于5nlIIl的纯泥含量要不大于0.5%,骨料不得带杂物。(4)细骨料:选中粗砂,细度模数不宜小于2.3,颜色一致,其含泥量要不大于2%,大于5mm的纯泥含量要小于1%,不得含有杂物,在加大水泥用量的基础上适当放大砂率(O.42~O.45),这样,混凝土易于振捣成型,表面光滑,同时也可以避免出现色斑或粗骨料透明层现象。(5)水:拌
5、制混凝土宜采用饮用水,当采用地下水时应进行检验,符合槐凝土拌合用水标准》时,方可拌制混凝土。(6)外加剂:选用减水效果明显的外加剂,能够满足混凝土的各项工作性能。3钢筋的选材及连接(1)钢筋作为“双控”的材料,进场时应该有出厂合格证,并将与钢筋标识的炉批号对照,看是否相符,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,按规范要求钢筋进场时,应按规定取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,应先试后用。(2)钢筋配筋工作由专业施工员负责,受力钢筋的弯钩和弯折必须符合要求。(3)直径大于16的钢筋可采用焊接,其余的钢筋采用绑
6、扎连接。(4)钢筋接头位置设在受力较小或受压区,并满足规范和设计要求,钢筋接头位置及接头率,搭接、锚固长度严格按图纸设计及规范要求执行。(5)钢筋保护层采用水泥砂浆垫块必须提前制作,待达到强度后方可使用,垫块间距为600mm,在模板上划好主筋、分布筋间距,依线绑筋。(6)钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露。双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁可用击1114钢筋加工成“几”字形。(7)入模的钢筋要保持清洁,无明显水锈、油污及其他污染。4模板的拼装
7、及拆除(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性,及整体拼装后的平整度。(2)模板制作时下料尺寸应精确,拼缝应严密,材质一致,模板的分块力求定型化、整体化、模板化、通用化,按大模板工艺进行配模设计;构件模板分块做到对称、均匀布置。模板组拼完成后,用抛光机对接缝处全部进行抛光。(3)模板拼缝处理要严密,水平方向交圈,竖向应垂直,有一定的规律性、装饰性,模板拼缝高差、宽度应不大于1mm,模板间接缝高差、宽度不大于2mm。(4)模板的高度应根据构件浇筑高度确定,应高出浇筑面50mm为宜
8、。(5)为保证模板组合效果,使用前要对模板进行现场预拼,对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核,以保证模板质量,并根据预拼情况在模板背面编号,以便安装需要。(6)合模前,对模板进行检查,特别是模板面板与龙骨的连接,保证
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