对压力容器无损检测技术应用的探讨.pdf

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1、暖蜀舀目■-≮i誊慧鬻鞫黧黔‘对压力容器无损检测技术应用的探讨马成军(内蒙古赤峰市特种设备检验所，内蒙古赤峰024000)摘要：压力容器已使用在很多重要的领域，因此需加强控制其产品的安全性能，对压力容器的零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，进行无损检测，以此判断及评价缺陷的类型、数量和性质等。关键词：无损检测；压力设备；使用在应用无损检测技术探测压力容器的过程中，其原理是通过材料和材料中缺陷本身具有的物理特性，对其内部进行检测，从而判断缺陷的大小、性质、位置等，同时保证其正常的工作。目前，无损检测技术已得到了广泛的使用，保证了压力容器的质量和安

2、全使用。1应用无损检测技术检测压力容器的方法1．1采用超声波的检测技术超声检测法主要是利用超声波对造压力容器进行检测，其原理是超声波遇到界面后，产生反射，根据在这传播期间产生的衰减现象来判断缺陷。在制造压力容器时，超声检测的适用范围比较广泛，其中包括：壳体之间的对接焊缝和角接焊缝内部缺陷、大口径的接管、中厚度板厚的压力容器壳体等，检测方法通常使用脉冲型反射式的超声波探伤仪的探头。对在用压力容器的检测时，这种超声检测法适用于检测压力容器焊缝内的面积型缺陷、压力容器锻件、高压螺栓可能出现的裂纹等。超声波的探伤仪的优点是：重量小、体积小、便于携带、操作简单

3、，并且不影响人体安全。1．2磁粉检测技术在无损检测压力容器的各种方法中，磁粉检测占据着重要的地位。磁粉检测技术指的是，由于被检容器表面使用的是铁磁性材料，致使其表面及近表面在磁粉被磁化的相互作用产生的漏磁场，而出现磁痕，从而判断出缺陷程度、位置、大小、和形状。磁粉检测技术具有较高的灵敏度，在制造压力容器时，经常使用该检测技术。同时应用该技术也可以检测铁磁性材料中折叠、裂纹、白点等缺陷。1．3射线检测技术对于压力容器厚度较小的接焊缝内部埋藏缺陷，一般使用x射线检测方法，Se-75或lr-192等同位素进行Y射线照相的方法，则适用于超声波无法检测的多层包

4、扎压力容器、球形压力容器、和人无法进入的压力容器。另外，为了确保检测的准确性，在复验超声检测的结果时，可采用射线检测技术进行缺陷检测。1．4渗透检测技术对于表面积较人的，如检测固体材料表面开口缺陷时，一般采用渗透检测技术，其效果相当明显。该技术是通过将适量的液体渗透到表面的缺陷中，观察液体的毛细现象，压力容器表面的缺陷情况可以通过显像剂显示出来，现在，该技术的应用也比较广泛，但仅限于检测暴露在外表面的缺陷。1．5磁记忆检测技术磁记忆检测，它是利用磁记忆检测仪扫查压力容器焊缝，来检测焊缝上存在的应力峰值部位，然后分析这些部位，进而确定存在的表面或内部裂

5、纹，它是一种新的检测技术。1．6涡流检测技术在检测换热器换热管的腐蚀状态情况和焊缝表面裂纹缺陷时，一般采用涡流检测技术。2选用各种无损检测方法的原则以及特点2．1无损检测应结合破坏性检测无损检测的检测原则是不损伤材料、工件和结构，此水平是一般检测技术达不到的。但无损检测具有一些缺点，不可取代破坏性检测。如，为了使液化石油气钢瓶的检测能够达到预期效果，必须在使用无损检测时，结合使用破坏性检测。2-2选择恰当的无损检测实施时间应用无损检测技术检查承压设备时，要根据设备的原材料、制造工艺、工作状况，以及检测目的，来合理选择恰当的无损检测实施时间。2．3选择

6、用最合适的无损检测方法虽然无损检测承压设备的方法有很多种，但同时也存在着一定的局限性和自身的特点。因此，我们要根据实际的情况，对于不同的工件、缺陷，合理地选择最适合的检测方法，以保证检测效果的准确性、可靠性。在检测钢板的分层缺陷时，应选择超声波检测，不能用射线检测法代替。2．4各种无损检测方法的综合应用总结得出，在检测导电金属材料制承压设备的表面以及近表面的缺陷时，采用涡流检测方法，其效果显著；在检测固体性材料制承压设备表面开口缺陷时，采用渗透检测方法；在检测铁磁性材料制设备表面和近表面缺陷时，采用磁粉检测方法；在检测承压设备内部缺陷时，采用射线和超

7、声检测方法；在对承压设备进行无损检测时，应采用两种或两种以上的检测方法相结合的方式；如果检测时使用不同工艺的同一种检测方法，当检测结果有差异时，应以评定级别危险系数较大的为准。3在无损检测过程中应注意以下几点3．1检测之前，充分了解容器的材料、制造和使用状态由于在制造设备时，可能使用较高强度的钢材，因此为了避免造成被检容器产生裂纹，而失效，在检测之前，必须对容器的材料、制造以及使用情况进行详细的了解。压力容器表面检测主要是检测应力腐蚀裂纹和疲劳裂纹。3．2根据要求标准，打磨、并清理干净检测面通常情况，在容器内部和接触介质面会有防腐层、生锈、氧化皮的现

8、象，而容器外部会有涂漆，因此，为了避免出现漏检情况，保证检测的准确性，要打磨、清理干净焊缝对接处及其两侧，无