武钢冷轧技术问答.doc

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1、《武钢冷轧技术问答》节选1、HC轧机有什么优点？答：1、增强了弯辐装置的效能，由于工作棍的一端是悬臂的，所以用很小的弯棍力就能明显的改变工作棍的扰度。2、扩大了辗形调整的范围，由于中间棍位置可以移动，即使工作綿原始綿形为0（即轧覘没有凸度），配合液压弯覘也可以在较大范围内调整棍形，因此可减少备用轧覘的数量。3、带钢板形稳定性好，实践表明，当中间棍调整到某一位置时，轧制力波动和张力变化对板形的影响很小，这样可减少冷轧张力，也能控制良好的板形，并减少了板形控制的操作系数。4、可以显著提高带钢平直度可以

2、减少带钢边部见薄和裂变部分的密度，减少切边损失。5、可加大压下量，这是由于压下量不受板形限制的缘故，从而提高了轧机的产量。2、HC六視轧机覘系结构示意图？答.支撑辘中间馄C工作辘C工作辘中间辘支撑辐注：工作棍正、负弯棍，中间辘正弯棍并轴向移动。在工作視和支撑綿之间增设了可以沿轴线移动的中间棍，若将中间辐的棍身端部调整到与带钢边缘相对应的位置，这样在非传动端，上工作視上下两面的接触长度几乎相等，减少了压力分布的不均匀情况，弹性压扁分布较均匀，上工作辗扰度相应减小，在传动端情况是相同的，只是上、下棍间

3、的关系倒了一下。3、工作視正、负弯棍的特点及作用？答：项目正弯曲负弯曲性能增加工作辗凸度减少工作覘凸度结构油缸布置在工作辗轴承座之间油缸布置在工作覘与支撑辗轴承座之间、油缸布置在工作棍轴承座之间主要用途调边部浪形（中间厚、两边薄）调中部浪形（中间薄、两边厚）效果最好良好4、冷轧带港主要板型缺陷有哪些？答：镰刀弯、浪形、瓢曲。浪形有多种形式如：一边朗、两边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪等。5、板形缺陷对冷轧过程有什么影响？答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造

4、成跑偏断带，而浪形会导致勒視、断带事故、板形状况不佳限制了轧制速度的升高，因而影响轧机生产能力。因此，板型不良也使轧机所轧岀的最小厚度受到限制。6、欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？答：带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未被完全清洗干净，由于氧化铁皮与带钢基本力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，在轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面易造成断带。7、过酸洗会对轧制过程带来哪些不良影响？答：过酸洗带钢延伸性大大降低，在轧制过程中易断带。8、冷轧带钢卷曲机工作特点如何？答：1、提供张力，实现张力轧制。2、卷曲

5、机速度可调，在带钢卷曲过程中，钢卷直径是变化的，为保证钢卷外层速度与轧制速度相适应并保持张力恒定，要求卷曲机速度可调。9、消除“一边浪”最有效的方法是什么？答：消除一边浪最有效的方法是使用压下双摆。10、造成轧視压痕主要原因是什么？答：压痕主要是由于带钢在焊缝处或其它杂物进入轧机，使轧棍覘面被压出不同形状的坑，一般产生压痕的轧覘必须更换，带钢焊缝质量不好时，过楹缝时应抬起压下，以防损坏轧覘。（对于连轧机）。11、造成粘覘的主要原因？答：粘規的原因是局部压下量过大、断碎片带钢重叠或破边等，一般轻微粘

6、槻经人工用磨石磨削后可继续使用，带钢表面要求高时，必须换棍。12、造成勒視的原因是什么？答：勒覘是由于由于压下量过大而使带钢产生重波或轻微折叠和带钢跑偏产生重波造成的，勒視严重时产生粘棍，带钢被轧裂，勒覘轻微时带钢和轧視上均有勒印。13、轧視硬度不够对轧制过程的影响？答：轧辗硬度不够，轧制时弹性压扁大，轧覘与带钢表面接触面积增大，要获得同样厚度的产品，必须增大轧制压力，轧制压力大对板形调节不利。14、轧棍粗糙度过大时对轧制过程有什么影响？答：轧視粗糙度大，轧制时轧槻与带钢表面摩擦系数增大，造成摩擦

7、力增大，轧制压力增加。15、对冷轧轧#昆的材质有什么要求？答：冷轧过程中，轧辐表面承受着很丸的挤压和强烈的磨损。高速轧制时，因卡钢、过烧等会造成辐面裂纹，因此，冷轧工作棍因具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层以及良好的耐磨性与抗裂性，轧辐具有良好的耐过烧、抗裂性是延长轧扌昆寿命的主要因素。16、造成轧扌昆裂纹的原因是什么？答：轧辗裂纹的产生主要是由于轧棍局部压力过大和轧棍急冷急热引起的，轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧扌昆局部冷却条件不好，就会产生裂纹。17、在冷轧带钢生产中张力的作用是什么？选

8、择张力大小的原则是什么？答：在冷轧带钢生产中张力起着重要的作用，首先，张力可以降低轧制力；其次，在冷轧过程中自动调节带钢横向延伸，使之均匀化，从而保证带钢板形平直，提高表面质量;另外，带张力卷曲可使钢卷紧密整齐，在连轧生产中张力还可起到自动调节连轧关系的作用，因此，冷轧带钢时，在保证带钢正常轧制前提下，均采用大张力轧制。对于2~4mm厚的带钢，张力选择60=(0.1~0・2)6s(6s是考虑加工硬化后的材料屈服极限)；0.3-1mm厚的带钢，60=(0.5~0・8)6s;在连轧机组