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时间:2020-03-22
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1、电加工电加工ELECTROMACHININGELECTROMACHINING(精加工);上采用群孔成组电极电火花加工技术,可以实现航空发H100=235.42;(加工深度);动机火焰筒群孔的优质加工,解决了具有干涉结构火焰高精螺旋副零件电火花高效加工H200=0.00;(轨迹半径);筒群孔的加工难题,获得了较高的加工效率和较好的表G90;面质量。EfficientEDMofHighPrecisionScrewPairPartsG24;(责编 谷雨)T84;北京航星机器制造有限公司靳世海游东洋韩铁宋海勇(上接第41页)C7
2、90;G01Z–H100M04;完全一致,这样才能成功加工出想要的零件,要做到这G83T002;点,只需要控制图形中加工线条的个数就可以了。利用[摘要]介绍了高精螺旋轴、螺旋套的电火花高效间隙仅为0.01~0.05mm,材料硬度大于HRC50,常规铣T85;(关泵);这个系统就可以完成很多复杂零件程序的编制,只是需加工方法,提出了多套内、外螺旋电火花加工方案,根据削、插削、车削、磨削均无法同时满足其结构、尺寸精度M02;(加工结束);要人为设计走刀路线比较复杂。每套方案的加工效果,给出了每种加工方案问题的原因的加工性能要求
3、。电火花加工成为目前该工件的唯一例如,在设备预验收时试加工的零件的编程图形如分析,总结了组合电极加工的优势。加工解决方案。3 结论图7所示。关键词:螺旋轴螺旋套五轴数控铣五轴数(1)本文对大深径比盲孔的电火花加工工艺进行控电火花加工1 螺旋副电火花加工中的技术难点Ⅱ了深入研究,提出的工艺方法能够较好地解决镍基高温[ABSTRACT]ThispaperintroducesEDMofhigh(1)螺旋副结构复杂、尺寸规格小,电加工排屑困Ⅱ合金的低刚性工艺系统构件上的深盲孔加工要求,所加Ⅰprecisionscrewshafta
4、ndscrewsleeve,andpresentsthe难。Ⅰ工零件满足了图纸尺寸和表面质量要求,对这类零件的ⅤmultiplesetsofEDMmachiningmethodofscrewshaft螺旋副产品为多条、牙型异构,小规格的内、外螺旋ⅢⅢ电火花加工有很好的借鉴作用。andscrewsleeve.Accordingtotheprocessingeffectof结构,电加工排屑困难,二次放电情况严重,加工效率较(2)提出的电火花深盲孔专用导向器对大深径比eachmethod,theanalysisofthecaus
5、esofeachprocess-低。ⅣⅣ(深径比>45、孔径为φ5mm)的深盲孔电火花加工是ingprogramproblemisgiven.Thisarticlesummarizesthe(2)内、外螺旋数量多,配合精度高,电加工难度大。可行的,简化了加工难度,提高了产品质量。图7试加工零件的编程图形combinationelectrodeprocessingadvantages.螺旋副内外螺旋数量为3~9个,其关键部位配合Fig.7Programminggraphicsoftestingparts(3)对镍基高温合金材
6、料电火花加工特性进行了Keywords:ScrewshaftScrewsleeveFive-axis尺寸公差在0.01~0.05mm之间。螺旋轴、螺旋套要求任试验,确定了合理的工艺参数;通过优化工艺流程,确定CNCmillingFive-axisCNCEDM意变换单条螺旋皆能满足滑入无卡涩且无间隙余量。粗、中、精加工工艺方法和余量,得到可实用化的加工速其中,相同线条为上下对应的程序段,正方形为上由于螺旋轴、螺旋套中的内、外螺旋结构为两次单独电度。表面图形,圆形为下表面图形,2个图形的进退刀点为电火花加工(EDM)的原理是利
7、用工具电极与金属火花加工生产,保证螺旋轴、螺旋套中每条螺旋均具备(4)此工艺方法不仅能够完成圆柱形状的深盲孔同一点,这样加工出的零件就是一个上表面为方形,下工件之间脉冲性火花放电时的电火花腐蚀现象来蚀除0.01~0.05mm精密配合精度,同时要求螺旋副每条螺旋电火花加工,而且可以推广到异型孔的加工,如方形、花表面为圆形的零件,输入零件高度是为让系统自动计算材料,以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加均具备高度的可互换性,对电火花加工制造难度大。瓣形、三角形等盲孔的电火花加工。上导轮在U轴和V轴上的运行距离。工要求。电火
8、花加工与传统机械加工方式相比,具有无(3)电极设计难度大、制造精度高。(责编 谷雨)机床除去自动编程外也支持手动编程,编程代码与切削力、工件加工精度高、不受材料硬度限制等方面的产品电加工的精度在很大程度上取决于电极的设数控铣床代码基本一致,具体代码可以查机床说明书,优势,在加工特殊性能材料和复杂表面及
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