烘干工艺及热泵解决方案.ppt

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1、一、荔枝烘干工艺及热泵解决方案1、荔枝干加工方法：原料选择→剪果→分级→清洗→初焙→再焙→三焙→包装→成品2、操作要点：2.1不同的荔枝品种其干制得率不同，以100公斤荔枝干产品为例，需新鲜荔枝：糯米糍400—450公斤；香荔380—420公斤；黑叶、禾荔320—360公斤。2.2初焙温度控制在65一70℃(以果壳烫手为度)，每2—3小时翻果一次。经24小时停火。冷却后装袋堆压2—3天。2.3再焙温度控制在55—65℃，每2小翻动一次，一般经过10一12小时再焙即可烤干。2.4果大肉厚的果实，经再焙后须放置3—5天，待果肉内部水分继续扩

2、散外渗后进行三焙。2.5三焙时间约8—10小时，温度控制在45—50℃。3、热泵解决方案分析：3.1崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机的除湿能力：标准除湿量：16kg/h,标准输入功率：5.5kw.3.2荔枝干的制得率为：10公斤鲜果，不同品种的干果制的率在：2-3公斤之间；3.3加工荔枝的烘折为：70%-80%；3.4机器的产能为：20-23kg/h,480-550kg/d3.5一次烘干过程（按照48小时计算）的加工量测算：鲜果1吨左右，干果200-300kg3.6加工过程能耗测算：5.2kw*48h*1元/kwh=250元。3.7加工成

3、本摊销：0.83-1.25元/kg.干。4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点：1)集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；2)采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好。3)热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干燥温度30℃~70℃，满足不同种类肉制品干燥工艺要求;4)不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；5)回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上6)创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术；7)PLC可编程

4、控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。8)温湿度曲线程序智能化控制。9)先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。10)模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；11)先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长；12)设备置于干燥房外，易维护及操作。二、广式腊肠热泵干燥节能解决方案一）广式腊肠的烘烤工艺基本为：1、恒速干燥期：6小时，温度控制在48~50℃，相对湿度控制在50%~60%之间；2、第一减速干燥期：15小时，温度控制在55~58℃，相对湿度控制在45±5%之间；3、第二减速干燥期：21小时，温度控制在6

5、0℃，出炉时相对湿度控制到17%左右。二）热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础：1、现代热泵技术能够稳定的提供70℃热风，为采用热泵烘干技术进行腊肠烘干提供了可能。2、全热回收技术能够最大化的吸收热泵烘干过程中的余热，进一步提高节能效果。三）腊肠热泵节能烘干技术经济性分析：1、5P全热回收热泵除湿干燥机的标准除湿量为：16kg/h;输入功率为：5.5kw.2、广式腊肠鲜料的含水率约为80%，腊味成品的17%,干燥过程的失水率为：63%，采用崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机可处理腊肠鲜料25.4kg/h,每天可处理鲜料

6、约610kg,42小时可处理1067kg的腊肠。3、热泵解决方案的烘干费用：一次完整的腊肠烘干需要的能源费用为：42小时*5.5kw*1元/度=230元。4、单位重量腊肠烘干能源成本测算：4.11T的鲜料投入，可产出200kg干制品；4.2烘干成本测算：230元/200kg=1.15元/kg干腊肠。4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点：1)集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；2)采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好，产品过氧化值(POV)及酸价(AV)均符合国家标准3)热风、冷风(阴干)、冷热风不同干

7、燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干燥温度30℃~70℃，满足不同种类肉制品干燥工艺要求;4)不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；5)回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上6)创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术；7)PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。8)温湿度曲线程序智能化控制。9)先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。10)模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；11)先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长

8、；12)设备置于干燥房外，易维护及操作。三、大枣烘干工艺及热泵解决方案1、红枣的加工工艺：1)原料选择、按品种大小成熟度进行分级、清洗热烫。2）干燥：---人工干燥：进入烘房后，在6～8小时内使温度上升到4