提升机尾轮张紧配重块跳动问题的解决.pdf

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1、提升机尾轮张紧配重块跳动问题的解决王福华，谭雪芳，车洪新(广西鱼峰水泥股份有限公司，广西柳州545008)中图分类号：T0172．687文献标识码：B文章编号：1671—8321(2014)06-0107-011跳动状况现配重跳动，可以否定是由于链条的节距小于链轮齿我们公司4号线水泥磨技改工程入库提升机采用板距的原因引起的。滑动的原因是提升机运行后尾轮轮齿链斗式提升机，输送能力200t／h水泥，提升高度48．5m，根部被水泥灰粘接在链条滚轮和齿槽根部的接触面上且尾轮为齿形尾轮。2010年9月30日开始单机试机，设备经过挤压后形成的水泥积灰，厚度慢慢的增加，破坏

2、了运行正常。10月5日投入生产，输送产量180t／h。运行尾轮轮齿的齿形，积灰后尾轮的齿距比不积灰干净时的3h～4h后，尾轮张紧配重块开始随尾轮慢慢被抬起，到齿距大，积灰越厚，齿距越大，从上面分析可知，当齿某一高度时突然快速落下，给张紧装置的连杆结构和提距大于链条的节距时，就会出现周期性的链条滚轮和尾升机链条很大的冲击力。刚开始时，配重上下运动的周轮轮齿的打滑现象，引起尾轮的上下运动和配重块的跳期时间约10min，后来越来越短，张紧配重块跳动越来动，随着运行时间增加，齿根积灰层的加厚，配重块跳越频繁。为避免张紧装置的连杆结构和提升机链条在频动的频率会越来越快。

3、繁的冲击力作用下损坏，提升机工作8h后停止喂料，继3处理方法和效果续无料空载运行，张紧配重块跳动情况减轻，摆动的防止尾轮齿根积灰和清理干净是解决问题的关键，周期拉长，2h摆动消失后，又继续投料生产。带料运行我们采用齿根喷吹法解决板链斗式提升机张紧配重块的后，板链斗式提升机齿形尾轮张紧配重块跳动继续存跳动。即把气压为0．3MPa～0．4MPa的压缩气体引到提升在。对此我们先后采取增加张紧尾轮配重块的重量和研机底部，作为喷吹气源。在提升机底部尾轮轴两侧壳体修提升机齿形尾轮的齿根及齿侧等办法，都没能解决问各安装1个喷嘴，两侧喷嘴分别垂直尾轮端面，正对链条题。提升机是

4、水泥磨生产的输送设备，其运行正常与和链轮进入啮合前的第一个齿的位置处链轮的齿根。把喷否，直接影响到水泥磨系统的生产，按运行3h～4h后就吹气源连接到喷嘴上，在喷吹气源和喷嘴之间的管道上安停下来清理1h后再开机的方式运行来生产，一天影响水装气阀，可以调整风量和关闭气源。提升机运行时，打开泥磨生产时间6h～7h，减少1300t左右的水泥生产量，水气阀，压缩气体正吹到链条和尾部链轮进入啮合前的第一泥磨的频繁启动，对设备运行不利，同时还会增加磨机个齿的位置处链轮的齿根处，可以把该处的灰清吹干净，系统的启动电耗。在链条滚轮挤压前把啮合处的水泥灰清理干净，确保尾轮2原因分

5、析齿根不积灰，在尾轮齿根没有水泥积灰层，保证链条滚轮提升机在空载运行和带料运行前3h～4h不出现张紧中心的运行轨迹在链轮的分度圆上，有效避免打滑隋况出配重块跳动，说明提升机张紧配重块跳动跟运行负荷和现。采用该方法后，再没有出现提升机尾轮张紧配重块跳运行时间有关，于是我们在提升机运行到张紧配重块动的情况，成功地解决了板链斗式提升机齿形尾轮张紧配开始跳动时停机检查，发现尾轮轮齿根部有一层厚约重块跳动的问题。提升机得以正常运转，水泥产量大大提lmm2mm的水泥积灰，人工把水泥积灰清干净后再开高，维护费用及水泥磨系统的运行电耗会大幅度降低，给机，配重块跳动的现象马上消

6、失，提升机继续运行。公司创造了很好的经济效益。3h～4h后张紧配重块又开始跳动，停机清理干净又可以综上所述，提升高度超过40m以上的板链提升机，继续运行，经过反复尝试结果一样，说明尾轮轮齿根部输送水泥或有粘凝性的物料选用带齿形的尾轮时，很难的水泥积灰是造成尾轮张紧配重块跳动的原因。避免尾轮跳动的现象，齿根喷吹法是一种比较容易实现从提升机空机运行正常，带料运行3h～4h后，才出和快速解决的办法。魄20146CHINACEMENT

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