现场改善-低成本管理方法.ppt

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1、1-1-2-2-基本概念u一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率u一种常识性和低成本的改进方式u与创新相比风险较低u强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标u改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推移，会带来戏剧性的重大成果3-3-过程>结果SDCA：标准化→执行→核查→处置标准化和稳定现有流程遵循PDCA/SDCA循环品质第一PDCA：计划→执行→核用数据说话查→处置用以提高流程水准下一流程就是顾客4-4-u制造产品或提供服务的地方u直接创造

2、利润的场所u常被管理部门忽略u用常识性、低成本的方法来管理工作场所——产生附加价值的地方5-5-现场之屋每天发生在现场的资源管理活动，主要可分为两种：“维持”和“改善”。现场管理人员便是从事其中之一种的工作，而质量、成本和交期(QCD)即是其成果。现场之屋：用来表示在现场达成QCD活动的鸟瞰图6-6-现场之屋u质量：不仅是指“结果面的质量”u现场的质量管理——运用统计质量控制工具（SQC）u现场的成本降低——剔除过度的耗用资源u交期——JIT生产方式当顾客要求更好的QCD的时候，管理阶层必须强调

3、质量第一的正确优先顺序，以达成此3项目标。要抗拒削减质量以降低成本的诱惑！而且不要为了交期而牺牲了质量！7-7-现场之屋u在现场，标准化指的是，将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。u标准的维持和改善——SDCA和PDCA8-8-现场之屋厂房环境维持的5个步骤，用日文名称如下：1.整理(Seiri)将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。2.整顿(Seiton)将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。3.清扫(Seiso)保持机器及工作环境的干净。

4、4.清洁(Seiketou)延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。5.教养(Shitsuke)以设立目标的方式，未建立自律以及养成从事5S的习惯。9-9-现场之屋uMuda的含义：在日文原指浪费。任何事倩或活动，不会产生附加价值的均称为Muda。uMuda的分类：制造过多、存货、不良重修、动作、加工、等待、搬运消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的5S。10-10-不要给予太多的理论教导，而是给予现场员工实践及

5、演练的机会，实际动手发挥他们的脑力着重在员工积极正面参与及士气激发的效益现场之屋管理的基石11-11-现场改善的其他问题可视管理的5M人员机器材料方法测量ManpowerMachineMaterialMethodsMeasurement12-12-现场改善的其他问题u资料输入的管理u晨集案例：丰田亚斯特u最佳质量保证生产线证书拉汽车公司的改善u制定挑战性目标案例：线模公司的uJIT生产方式的原理及时生产方式u扩展JIT的好处至其他行业13-13-走入现场改善的步骤设定目标第一u为了不干扰生产活动

6、，现场会议天通常会利用下班时间来从事生产线布置的改善工作讨论方案u以检查表为改善工具改善现场u改善顾问会的现场改善服务说明改变第二天问题修正结案大会14-14-观点总结改善是持续地改进，它不是急功近利的粗放经营，也不是一触即发的高风险创新；现场是随地随处，不是心血来潮的冲动。现在，西方企业大量地采用日本的这种现场改善，说明了其对重过程的价值理念的认同。改善需要企业中的每一个人都投人进去，发现、讨论、解决问题，相互学习，成为一个学习型的组织。这本书可以使用于企业的各个层次：经理、工程师、督导人员和

7、一线工人。15-15-环境维持前两者实际上是对生产从时间和空间上无限细分，并以有机的系统论将之整合，这就是科学精神在管理上的全面渗透。正是这种科学精神使消除Muda生产方式发展到了终极。标准化使改善得以制度化，保持了企业规则的稳定性。标准化16-16-17-17-u“创新”和“改善”这两种观念的不同源于东西方文化的差异u与创新相比，改善有着许多优点：低成本、低风险、对技术依赖程度低u脚踏实地、事必躬亲的务实作风18-18-