工程方案_成日钢铁厂地坪爆破设计方案（定稿）.doc

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1、徐州徐轮橡胶公司基坑爆破设计方案1、工程概况：徐州徐轮橡胶厂位于工业园内。为增加产能该公司决定建设一座新的硫化车间。地基为山地石灰岩，因此需要爆破开挖。此次爆破的区域位于厂区内，爆破的目的是开挖基础，要爆破的岩石方量约11()48.73立方。岩性为中风化石灰岩，可爆性较好。爆破区域环境复杂。2、方案制定的原则：2.1安全可靠；2.2经济合理；2.3满足绿色环保要求。3、设计依据：3」《中华人民共和国安全生产法》；3.2《中华人民共和国爆炸物品管理条例》；3.3《爆破安全规程》(GB6722…2003)；3.4工程爆破作业人员统一培训教材《爆破工程施工与安全》；3.5《爆破拨那个城消

2、耗量定额》(GBD—102--2008)3.6甲方提出质量、工期要求；3.7施工设计图纸。4、爆破方案选择：根据甲方提供的图纸结合现场勘查，不同的部位爆破深度相差较大，易采用中深孔和浅孔爆破相接结合的方法爆破。爆破深度超过4米采用中深孔爆破，小与4米浅孔爆破。5、爆破设计：5.1浅孔爆破设计钻孔采用YT-18型风动凿岩钻机，爆破参数如下：(1)钻孔直径d:钻孔直径40mm；(2)最小抵抗w:最小抵抗线W按下式计算；W=(5-一15)d,计算时按地形情况选取，当开挖深度浅时取小值，开挖深度大取大值：(1)炮孔间距a：a=(1.0~1.5)w(2)炮孔排距b:b=(1.0〜1.2)w(

3、3)炮孔深度II炮孔深度是开挖深度而定，钻孔要有一定的超深，超深值为。2〜0.3m,(6)单孔药量q=kabH式屮，K为单位耗量;k取0.5kg/m3o5.2中深孔爆破设计：对于开挖深度较大易采用屮深爆破。爆破参数如下：(1)炮孔直径d:d=90mm；(2)最小抵抗线W根据我公司以往对该类岩石的爆破经验，实际最小抵抗线取为2.5〜3.0iii・(3)底盘抵抗线WDWn=W+0.1+0.03H式中；H为开挖深度。(4)超深超深h通过下式计算h二(0.15〜0・35)Wd(5)炮孔深度LL二H+h。(1)a二mW式中；m为炮孔密集系数；m取1.5〜1.8。(2)单孔药量qq=kabHk

4、为单位耗药量；取0.5kg/m3o在正式实施爆破前对岩石的可爆性进行试验，来验证爆破参数的合理性，以调整到最佳效果。5.3布孔、起爆方法(1)布孔方法：为增加破碎效果，提高炸药能量利用率，采用梅花形布孔。（2）起爆方法：本工程采用非电导爆雷管起爆系统，波浪形起爆顺序。（3）微差间隔时间：根据以往经验，t取50mso5.4施工工艺首先有测量人员按照设计要求，（1）给出孔位、孔深、方位等参数，施工人员按要求钻孔。（2）装药装药前认真检杳炮孔，确定符合设计要求再进行装药作业。（3）堵塞浅孔用黄泥堵塞，中深孔用岩硝堵塞，堵塞长度不小于炮孔直径的15〜35倍，填塞密实。（4）联线要有经验的爆

5、破员进行连接，导爆管不得有打结和破损等情况。（5）起爆每次爆破作业要统一指挥，分工明确，按预定的信号起爆。6、爆破安全验算(1)爆破飞石R=20WKn2W为最小抵抗线；3.0,K为安全系数；1.5,n为爆破作用指数，0.6,经计算最大飞石距离为32米。（2）爆破区域比较开阔，因此爆炸冲击波、爆破震动不会对爆区周围人员及建筑物产生影响不以计算.7、安全措施（1）加强警戒警戒距离不小于200米；（2）起爆前要认真检查起爆网路确保安全准确起爆；（3）在确定人员撤离安全地带按信号起爆；（4）起爆后15分钟经检查确认安全方可进入现场；（5）对盲炮及时处理，火工品安全回收。（6）在正式起爆前现

6、行试爆已确定合理的爆破参数；（7）根据岩石走向确定炮孔布置方向；（8）为保障相邻厂房安全采用毫秒延期导爆雷管分段起爆，以减少爆破震动对厂房影响。8、人员与机械设备配置（1）、人员：爆破工程师一名、爆破员3名、保管员1名、安全员1名、钻孔工人6人。（2）、设备挖掘机（320）2台、运输车辆（10吨）5台、20立方空压机2台、潜孔钻机1台、手持风钻6部。9、施工工序1、清理表土4、安全检杳10、工期：按甲方招标要求40天。矿大爆破公司2010年3月19日