铸造工艺规程（机器造型用砂处理）.doc

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1、Q/XP铸造工艺规程机器造型用砂处理Q/XPJ-08-2010版本号：B/01目的对混砂的质量进行控制，特制订本规程。2范围本规程适用于机器造型用砂的全过程。3职责本规程的责任人是操作工，过程参数由型砂检验员检测并记录，由班长确认，车间主任对混砂过程负责。4工艺要求4.1上班时应对设备按安全生产的要求进行点检，对设定的工艺参数进行确认。4.2对所使用的原材料进行确认，不同批次的原材料不能混用。4.3每月校正一次原材料加入量的实际数据与设定值进行比较，并做适宜的调整。4.4调整的依据以满足工艺要求的参数为准，以过程稳定为原则，实际数据符合工艺规定的参数即为合格

2、。4.5当数据无显示时，要查明原因（或与有关单位联系），并对型砂跟踪检测，直到查明原因，型砂合格为止。4.6当混砂系统报警时，把放掉的型砂抽样检测，以确定是否是无警，并查明原因。5混砂5.1混砂系统牵扯的范围很大，为了确保安全生产，操作工在混砂系统启动时，应发出警报，确认无异常时方可送电起动。5.2启动混砂机，运转正常后方可加料。5.3工艺要求值湿压强度：0.07-0.1Mpa；透气性≥100；水份4.4-5.0%；含泥量≤16-19%；紧实率42-47%。5.4加料工艺5.4.1工艺具体数据由负责线上的技术负责人确定。由操作人员2001年5月20日发布20

3、10年1月3日修订将工艺具体数据输入设备控制系统（设定值）：混砂时间、粘土加入量、煤粉加入量、水份加入量等。5.4.2操作人员根据理化检测值（由质保部理化人员检测）结合工艺要求值进行工艺调整、修改。5.4.3混制工艺：回收后的旧砂进入砂处理系统，加入膨润土0.8~1%，煤粉0.4~0.7%，混制65~70S，检验合格后放砂。5.5检测频次湿压强度：2次/班；透气性：2次/班；水份：2次/班；含泥量：1次/周；紧实率：2次/班。其中湿压强度、透气性、水份、紧实率作为工艺调整的依据。5.6当含泥量≥19%时，应启动旧砂再生及除尘系统，低于16%时，停止除尘。5.

4、7混砂操作人员用温度计每天对混制的型砂出碾后进行测温并记录，砂温控制在35℃以内。5.8操作人员对混砂系统的运转情况进行点检，并作好记录。6下班时，应按“5S”的要求对现场进行整理，将混杂的原材料倒掉，不得混入线内。编制：审核：批准：2001年5月20日发布2010年1月3日修订