金属切削原理与刀具复习题.doc

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1、金属切削原理与刀具复习题  一、 判断题(填在题后的括号内。对的“√”,错的“×”) 1、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。       ( × ) 2、刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低。                   ( √ ) 3、钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。                            ( √ ) 4、主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角称为刀尖角。   ( √ ) 5、刀具材料中,它们的耐热性由低

2、到高的次序排列是碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金。                              ( √ ) 6、加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性,在某些零件中可改善使用性能。                                              ( √ ) 7、为了提高生产效率,采用大进给切削要比采用大切深切削省力。          ( √ ) 8、刀具圆弧半径大,参加切削的圆弧刃长度增加,使切屑变形和摩擦力增大,因此切削力也变大。              

3、                      ( √ ) 9、切削用量中,影响切削温度最大的是切削速度。             ( √ ) 10、合理后角按工件材料的硬度和强度决定,当硬度和强度越小时,后角越小;硬度和强度越大时,后角也就越大。                    ( × ) 11、当工艺系统刚性满足时,可减小刀具主偏角,提高刀具寿命,当刚性差时,则增大主偏角。                                      ( √ ) 12、金属材料塑性大或小都会使切削加工性变差。    

4、          ( √ ) 13、不锈钢难切削加工的原因主要由材料的加工硬化、韧性大、高温强度大、导热性差等因素造成。                                  ( √ ) 14、切削淬火钢,在粗加工时要用红硬性较好,能承受一定冲击载荷的YW2、YT5等硬质合金。                                          ( √ ) 15、铝及铝合金的膨胀系数大,切削时温度容易升高,变形大,尺寸精度不易控制。二、 填空题  1、刀具切削部分材料的性能,必须具备有高硬度

5、、高耐磨性、足够的强度与韧性、高耐热性和良好的工艺性等要求。 2、刀具材料的种类很多,常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢及硬质合金;非金属材料有陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼等。 3、刀具的耐热性视刀具的材料不同而不同,碳素工具钢为200~250℃,合金工具钢为300~400℃,高速工具钢为600~700℃。 4、刀具的几何角度中,常用的角度有前角、后角、主偏角、刃倾角 副后角、副偏角 六个。 5、切削用量要素包括切削深度、切削速度和进给量三个。 6、切削用量中,对切削力影响最大的是切削深度,其次是进给量

6、, 切削速度影响最小。 7、切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈四个方面。 8、切削液的冷却性能以水溶液最好,乳化液次之,切削油最差。 9、刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有 前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面磨损三种。 10、加工脆性材料时,刀具切削力集中在刃口附近,宜取较小的前角和较小的后角。 三、选择题(将正确的答案序号填在空格内) 1、在高温下能保持刀具材料切削性能的称为    b    。 a.硬度     b.耐热性   c.耐磨性   d.强度 2、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是H

7、RC    b    。 a.40~50   b.60~65   c.70~80   d.85~90 3、钨钴钛类硬质合金主要用于加工    c     。 a.铸铁   b.有色金属   c.碳素钢、合金钢   d.不锈钢、工具钢 4、钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属及非金属。为了适合粗加工,含  c   ,其韧性越好。 a.WC越高   b.WC越低   c.Co越高   d. Co越低 5、切削塑性较大的金属材料时形成 a 切屑,切削脆性材料时形成 d 切屑。 a.带状   b.挤裂   c.粒状  

8、 d.崩碎 6、切削深度ap增大一倍时,主切削力Fz也增大一倍;但当进给量f增大一倍时,主切削力Fz约增大  c   倍。 a.0.5   b.0.6   c.0.8   d.1 7、一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生   b   磨损。 a.磨粒   b.粘结   c.扩散 8、选

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