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1、中厚板表面微裂纹成因分析王大宝刘东夫摘要：简要介绍了武钢三炼钢厂牛产的连铸坯轧制屮厚板钢板表而产牛微裂纹的情况，并对微裂纹的成因进行了调查和分析，根据攻关试验的结果，采取了相应的措施，基木消除了钢板表面的微裂纹。关键词：连铸坯屮厚板表面微裂纹AnalysisinFormationofFineSurfaceCracksonPlatesWangDabaoLiuDongfu(WuhanIron&SteelCorp.)Abstract：Thispaperbrieflyintroducesfinecracksoccurringonplatesurfacerolledwithcon
2、tinuouscastslabsproducedinNo<3SteelmakingPlantofWISCO.Afterinvestigatingandanalyzingthecausesoftheformationoffinecracks,thecorrespondingmeasureshavetakenaccordingtotheexperimentalresultssoastoroughlyeliminatefinecracksonplatesurface.Keywords：concastslabplatefinesurfacecrack1前言武钢三炼钢厂投产后，公
3、司于1996年9月开始将一炼钢厂牛产的模铸钢逐步转向由二、三炼钢厂牛产，1997年以来轧板厂主要由二、三炼钢厂供料，1997年初三炼钢厂的连铸坯在轧板厂轧制的钢板质量较好，但3月份以后，三炼钢厂生产的16Mn、16MnR>16MnRQ.SS400、Q235A、Q235B等钢种轧制屮厚板，表面出现大面积微裂纹,3〜7月份累计发现钢板表而微裂纹5787t(见表1)。表而微裂纹呈弥散分布、细若发丝，需要进行修磨，严重影响轧板厂牛产任务的完成，为此，组织攻关。表11997年1〜8月三炼钢连铸坯在轧板厂轧后钢板表面微裂纹量月份］1234567j8检查量/t364732344126
4、513105951418764122148983
5、微裂纹量/t)/J/J9331581306202513631156发生率/%//2.260.6313.7310.7911.1612.87钢种Q235A、16Mn>16MnR、SS400注：8月份的数据是指8月1〜18日的统计数据2微裂纹成因调查2.1中厚板表面微裂纹跟踪调査针对三炼钢厂的冶炼、连铸工艺，共跟踪了7炉16Mn,并对连铸坯进行了硫印、低倍检验和表而酸蚀处理。从三炼钢厂的冶炼、连铸工艺来看，除浇铸温度偏高外，其他较为止常;钢的化学成分控制较好，仅Als偏高,平均为:w(Als)为0.034%o对跟踪的6炉铸坯进
6、行硫印检验，对三块铸坯进行了低倍检验，结果表明：6炉钢硫印坯均有0.5〜1.0级的针孔缺陷，这一缺陷从低倍检验屮也可看出，该缺陷在表而下20〜40mm处，将不会引起钢板表而微裂纹。对721460、72146K721463炉的硫印坯表面进行了酸洗，方法是:沿铸坯内外弧表面切取25mm厚的试样，共计14块，然后对表面进行酸洗。其中9块(内外弧比例相当)有长约5~10mm纵、横向长短不规则的细条裂纹和星状裂纹。裂纹的金相组织不存在严重的非金属夹杂物，经3%硝酸酒精侵蚀，裂纹附近组织为魏氏组织，裂纹深约0.592mm,宽约0.227mmo从轧制情况看:某些批号存在表面微裂纹，但
7、与铸坯表面裂纹并无明显的对应关系，因为对取有铸坯试样的板坯在不同程度上发现表面纵裂纹、横裂纹。跟踪试验过程屮，检查发现连铸二次冷却喷嘴堵塞严重，后改善二冷水质，对堵塞的喷嘴进行清理、更换，使二次冷却得到了改善。针对连铸坯轧后表面微裂纹缺陷,进行了不同的轧钢加热温度(1200°C1250°C)和板坯扒皮试验。两种加热制度分别试验了50块(C720915,Q235)和30块(C720289,Q235)均未发现钢板表面微裂纹。连铸坯扒皮试验共进行了两次，第一次试验扒皮10块,未扒皮20块，钢板表面均未发现表而微裂纹，未扒皮的20块小有少部分存在夹渣现象;第二次试验扒皮10块
8、,未扒皮58块(C721594,16MnR),其中10块扒皮连铸坯轧制的钢板表面未发现微裂纹,58块未扒皮连铸坯轧制的钢板有18块表面未发现微裂纹,40块发现微裂纹。总Z,根据对冶炼、轧制的跟踪调查、不同加热温度的轧制试验和连铸坯扒皮试验的结果，初步结论认为：屮厚板表而微裂纹的产牛是由于连铸坯的表面缺陷引起的。因此,集屮力量对连铸坯本身的缺陷进行攻关,试验集屮在16Mn系列钢上进行。2・2.1重新制订的工艺规程和试验要点(1)重新制订的16Mn系列钢的过程温度和拉速标准。拉速比原标准提高了0.1m/mino(2)攻关计划对炼钢、连铸工艺特
