普通车床保养.doc

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1、普通车床维护保养规程1、    目的制定此程序以使得设备维护保养有序。2、    职责2．1  设备管理部门负责制定本设备的维护保养规程及二、三级保养。2．2  设备使用部门负责本规程的一级保养。3、    保养3．1  一级保养3．1．1  每班工作前应给机床导轨及传动部位加注润滑油。3．1．2  每班工作完毕应清除切屑，擦净机床各部分。3．2  二级保养3．2．1  清洗丝杆、光杆、操作杆。3．2．2  检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。3．2．3  拆洗溜板大小刀架丝杠螺母及压板，调整斜铁及丝杠螺母间隙。3．2．4  拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。

2、3．2．5  拆洗尾座。3．2．6  调整主轴径向、轴向跳动精度。3、3  三级保养3．3．1  检修导轨、主轴、电机。3．3．2  检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。3．3．3  检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。3．3．4  检查电机运转，检查线路绝缘老化破损4、    记录4．1  《生产设备保养记录表》主轴变速箱检查、调整离合器及利车带松紧合适2挂轮机构(1)分解挂轮，清洗齿轮、轴、轴套(2)调整丝杠、丝母及楔铁间隙清洁，无毛刺适宜3中拖板及小刀架(1)分解、清洗中拖板及小刀架(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置(3)切断电源清

3、洁严格遵守严格遵守4尾座分解、清洗套简、丝杠及丝母清洁，无毛刺5润滑与冷却装置(1)检查、清洗滤油器、分油器及加油点(2)检查油量(3)按润滑图表规定加注润滑油(4)检查、调整油压(5)清洗冷却系、冷却箱，必要时更换冷却液清洁无污，油路畅通，无泄漏不缺油润滑良好符合要求清洁，无泄漏6整机及外观(1)清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺(2)清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角清洁，表面光滑漆见本色，铁见光牛头刨床二级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查调整传动另件，必要时修复或更换；2、拆洗滑枕，检查修刮楔铁、压板及导轨；3、调整摇杆滑块间隙，必要时修复或换

4、件。二操纵动作灵敏，定位可靠。三润滑液压1、油箱清洗换油；2、拆检油泵油缸及活塞，必要时更换易损件；3、洗检调整液压操纵、控制系统，必要时修复或换件。四精度检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺要求。五电器1、调整、检修，必要时调换另件；2、电机换油并测量绝缘；3、管线整齐，不漏电。带锯/弓形锯床保养规程一级保养  机阀门运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号  保养部位  保养内容及要求  一  外保养  擦洗机阀门，要求无黄袍、无油污。配齐螺钉、螺母、手柄、手球、阀门等。擦拭料车。二  传动弓架清

5、洗各滑动面和齿轮。检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。三  夹钳  拆卸夹钳丝杆，清洗加油。四  液压  润滑  清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。检查压力表。检查油质、油量，酌情添加润滑油。五  冷却  清洗阀门、滤网、冷却液槽。系统完整畅通，无泄漏。六  电器  擦拭电动机、电器箱。检查、紧固接零装置。二级保养  机阀门运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号  保养部位  保养内容及要求  一  传动弓架检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要

6、求无冲击。修复或更换严重磨损零件。二  液压  润滑  清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。调整操纵阀，要求工作正确可靠。校验压力表。修复或更换严重磨损零件。三  电器  清洗电动机，更换润滑脂。修复或更换损坏元件。电器符合设备完好标准要求。四  精度  校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。