浮选工艺和实践.doc

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1、第四篇浮游选矿第4章浮选工艺和实践4.7~4.9授课:2003.第4章浮选工艺和实践(P495-516,21页两次课)4.1影响浮选的工艺因素4.2原煤性质对浮选的影响4.3粒度特性对浮选的影响4.4矿浆浓度对浮选的影响4.5矿浆液相组成对浮选的影响4.6浮选药剂及影响4.7浮选流程(506)4.8煤炭浮选脱硫(512)4.9煤泥浮选工艺效果检查和评定4.1影响浮选的工艺因素图4-4-1影响煤泥浮选的工艺因素【前边已介绍,在此简略介绍即可】4.2原煤性质对浮选的影响4.2.1煤的变质程度对浮选的影响【煤的变质程度及其特点介绍】变质程度(煤化程度)→成煤阶段→煤阶→不同煤

2、种→不同表面性质和可浮性〖低变质程度时〗孔隙率高、含氧官能团多,亲水性强、可浮性差→达焦煤阶段疏水性最好,可浮性最好→变质再增加孔隙度又增加,侧链减少、炭链变短,疏水性又降低。各煤阶煤表面疏水性的变化用接触角定性说明:图4-4-2.【成分理论或假说及要点】—不同煤阶或不同煤种表面的亲、疏水性,难于定量解释。目前公认是“以煤的工业分析和元素分析的数据为基础的经验式,称为成分理论或假说”〖要点〗煤—不均匀物质组成—自然可浮性由亲、疏水性两部分比例决定→可浮性好坏。〖经验公式与接触角关系〗基本为线性。4.2.2煤的密度组成对浮选的影响【煤的相对密度增高的原因】①煤基元灰分高;

3、②煤—矿物质连生体存在;③煤的显微组分不同○注意当中间密度级含量高时,难于同时得到低灰精煤和高灰尾煤。—同重选原理联系解释。4.2.3煤的显微组分对浮选的影响—影响显著,通常镜质组分含量越高,其可浮性越好,而丝炭化(丝质体)和壳质体含量高时,可浮性差。4.2.4煤的矿物组成对浮选的影响—矿物质有两大类:泥质矿物和流化矿物。—前者影响可浮性,尤其是泥化后,影响浮选过程。后者污染精矿,通常选择性要好。4.3粒度特性对浮选的影响4.3.1粒度特性对浮选的影响【浮选粒度的确定】①根据矿物和脉石嵌布特性所需的单体解离情况—解离不好,影响精矿质量。粒度太细,易泥化,又影响浮选过程。

4、②根据矿物的密度确定气泡的负载能力。【各矿物的浮选粒度上限】硫化矿:0.2~0.25mm,非硫化矿:0.25~0.3mm;非金属矿0.5mm。【粒度大小的影响】大→选择性好,但精矿易跑粗;小→易浮,但易泥化,选择性差。要粒度合适。特殊情况→要特殊工艺。浮选中要及时测量(1~2h)入料粒度与产品粒度组成,及时调整工艺操作。4.3.2煤泥粒度对浮选的影响(—亦作为可浮性相近的矿物参考)【煤泥的来源及其浮选的意义】来自其他作业0~0.5mm,洁净煤要求。【选前处理】用水力分级设备控制粒度上限。【浮选煤泥按粒度的分类及可浮性】①粗粒或过粗粒:>0.4mm的颗粒,常可浮性好;②适

5、宜粒度0.4~0.074mm;可获得最大的回收率;③细泥0.074~0.01mm的颗粒;④微细或超细粒<0.01mm回收率下降,质量下降。7第四篇浮游选矿第4章浮选工艺和实践4.7~4.9授课:2003.【煤泥浮选的一些规律】①粒度大,选择性好,但回收率低,只有粒度合适时,在各种浓度下,均可获得最大的回收率。过粗或过细,回收率均下降。②不同粒度,浮选速度不同。通常粒度较细先浮起,粗颗粒后浮。〖各粒级的浮选速度〗见书。③不同粒级具有不同的选择性—如何提高细粒级的选择性,是浮选研究的课题。4.3.3粗粒和细粒煤泥粒度的浮选工艺(—亦作为可浮性相近的矿物参考)(1)粗粒煤泥主

6、要解决在尾矿中的损失问题,即增加粗粒与起泡的附着并防止其脱落。【措施】①增加药剂与煤粒的接触机会—如适当加大药剂浓度、完善加药方式—气溶胶、乳化等;②改善浮选机充气—提高充气质量,产生小气泡群;③分级或脱泥;④设计时予以充分考虑。(2)细粒煤泥主要解决选择性差的问题。【措施】①采用选择性好的药剂,严格控制用量;—起泡剂产生的泡沫应有脆性,增强二次富集作用;掌握起泡剂与捕收剂的比例;药剂分段加入,延长细粒浮选时间;②降低浮选入料浓度—降低矿浆和泡沫层粘度;泡沫层适当喷水淋洗,加强泡沫二次富集;③选择合适、有效的抑制剂。4.4矿浆浓度对浮选的影响4.4.1矿浆浓度的影响【矿

7、浆浓度及其表示方法】矿浆浓度是矿浆中固体颗粒的含量,常用三种方法表示。①固液比:表示矿浆中液体与固体质量(或体积)之比,有时又称稀释度。②固体含量百分数:表示矿浆中固体质量(或)体积所占的百分数。③固体含量:表示每升矿浆中所含固体的克数。【矿浆浓度对浮选过程的影响】①回收率:有最大值。②精矿质量:矿浆较稀时,质量较高,反之亦然。③药剂用量:有最佳值。矿浆浓度高时,药剂浓度相对增加,吨矿石用药量下降,反之则增大。④浮选机生产能力:矿浆浓时,生产能力增大。⑤浮选时间:矿浆浓时,时间会延长,有利于回收率提高。⑥水电消耗:矿浆越浓,吨矿石水电消耗

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