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时间:2020-03-16
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1、......工业技术经济学傅家骥、仝允桓主编设备更新的技术经济分析第九章设备更新的技术经济分析设备是现代工业生产的重要物质和技术基础。各种机器设备的质量和技术水平是衡量一个国家工业化水平的重要标志,是判断一个企业技术能力、开发能力和创新能力的重要标准,也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。企业购置设备之后,从投入使用到最后报废,通常要经历一段较长的时间,在这段时间内,设备会逐渐磨损,当设备因物理损坏或因陈旧落后不能继续使用或不宜继续使用时,就需要进行更新(指广义的更新)。由于技术进步的速度加快,设
2、备更新的速度也相应加快,作为企业,为了促进技术进步和提高经济效益,需要对设备整个运行期间的技术经济状况进行分析和研究,以作出正确的决策。第二节设备的大修理及其技术经济分析一、设备大修理的概念设备进入生产过程以后,由于有形磨损和无形磨损的作用,自然会有一个平均寿命期限,它反映着设备在实物形态上保持完好的时间。在平均寿命期限内,设备应经常保持正常的工作状态。众所周知,设备是由不同材质的众多零部件组成的,这些零部件在设备中各自承担着不同的功能。工作条件也各不相同,在设备使用过程申,它们遭受的有形磨损是非均匀性的。在
3、任何条件下,机器制造者都不可能制造出各个组成部分的寿命期限完全一样的机器。通常,在设备的实物构成中总有一部分是相对耐久的(例如机座、床身等),而另外的部分则易于损坏。在实践中,通常把为保持设备在平均寿命期限内的完好状态而进行的局部更换或修复工作叫作维修。维修的目的是消除设备的经常性的有形磨损和排除机器中遇到的各种故障,以保证设备在其寿命期内保持必要的性能(如生产能力,效率、精度等),发挥正常的效用。按其经济内容来讲,这种必要的维修工作可分为日常维护修理、中修理和大修理等几种形式。日常维护是指与拆除和更换设备中
4、被磨损的零部件无关的一些维修内容,诸如设备的润滑与保洁,定期检验与调整,消除部分零部件的磨损等等。小修理是工作量最小的计划修理,指设备使用过程中为保证设备工作能力而进行地调整、修复或更换个别零部件的修理工作。中修理是进行设备部分解体的计划修理,其内容有:更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件,通过修理、调整,使规定修理部分基本恢复到出厂时的功能水平以满足工艺要求,修理后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。大修理是最大的一种计划修理,它是在原有实物形态上的一种局部更新。它是通过对设备全部解体,修理耐久
5、的部分,更换全部损坏的零部件,修复所有不符合要求的零部件,全面消除缺陷,以使设备在大修理之后,无论在生产率、精确度、速度等方面达到或基本达到原设备的出厂标准。维修工作的上述区分,既有工作量和周期性的标志,又有工作内容的标志。但是,应该指出,这些区分仅仅是相对的,难以严格限定彼此间的界限,而且每一种维修形式都可能包含共同的工作内容。尽管维修形式的区分有很大的相对性,但是,大修理仍然是维修工作中规模最大、花钱最多的一种设备维修方式,因此对维修经济性的研究,主要是就大修理而言的。所以在对设备进行大修理决策时,必须同
6、设备更新以及设备其它再生产方式相比较。在作大修理决策时,还应注意以下情况。.专业资料.......第一,尽管要求大修理过的设备达到出厂水平,但实践上大修理过的设备不论从生产率、精确度、速度等方面,还是从使用中的技术故障频率、有效运行时间等方面,都比用同类型的新设备有逊色,其综合质量会有某种程度的降低,这是客观现实(见图9-2)。图中点表示新设备的标准性能,事实上设备在使用过程中,其性能是沿,线所示的趋势下降的,如不及时修理仍继续使用,寿命一定很短,如果在,点所对应的时刻上,进行第一次大修理,设备的性能可能恢复
7、到点上。自点起进行第二个周期的使用,其性能又继续劣化,当降至点时,又进行第二次的大修理,其性能可能恢复至点。这样再一次大修理后的性能又可能恢复到相当程度,一经使用又会下降,最终至点,这时设备在技术上已不存在再进行修理的可能性了。我们把图中各点连接起来,就形成一条曲线,这条线就反映了设备在使用过程中的综合质量劣化趋势,从这条曲线所呈现的现象也可以看出,设备的大修理并非是无止境的。图9-2大修理后设备综合质量劣化图第二,大修理的周期会随着设备使用时间的延长,而越来越缩短,假如新设备投大使用到第一次大修理的间隔期定
8、为10~12年,那么第二次大修理的间隔期就可能为8~10年,而第三次大修理的间隔期则可能降至6~8年,也就是说,大修理间隔期会随着修理次数的增加而缩短,从而也使大修理的经济性逐步降低。以上两种现象,是由于设备各组成部分长期运行而积累起来的有形磨损所引起的。尽管如此,在设备平均寿命期限内,进行适度的维修工作包括大修理在内,往往在经济上是合理的。因为修理,包括大修理在内,能够利用原有设备中保留下来的零部
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