生产车间总结.docx

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1、大体内容:一、生产现状二、改进措施(针对生产现状)三、个人感想l生产现状1.人:1.1.整体缺乏培训,穿戴、卫生、操作标准以及记录填写方面1.2.员工基本每天都在低头工作,容易导致颈椎出现问题以及装袋装枸杞时对手指的损伤很大1.3.最近整体加班时间比较长,大部分人有消极情绪1.4.小组物品摆放都是将部分公共物品放到自己的周转箱里,其他小组需要使用的时候寻找比较麻烦1.5.GMP意识不强,可能会对以后的飞检带来困难2.机:2.1.工作场所比较拥挤,尤其是半成品暂存的地方较小2.2.车间水管基本瘫痪,清场用水要去楼下接水3.料:3.1.原料每次到货情况差异较大,导致生产安排

2、不能按照计划完成3.2.原料不能如期到货,导致生产计划随时变动3.3.包材没有合理的库存,导致生产安排要根据包材的库存来排产4.法:4.1.生产管理文件基本健全,但缺少培训4.2.缺少与GMP相关的知识培训1.1.工厂管理制度不明确,部分缺少明确的奖惩措施,请假制度,车间员工请假未经批准而没按时上班的也没有明确的处罚措施2.环:2.1.整体的生产环境很好,但是不能有效的保持2.2.现场物品的摆放不规范,人员的整体意识不强,对GMP的要求基本没有概念3.质量3.1.部分员工对一种或多种品种的挑选标准不熟悉3.2.清场的标准需要多次强调3.3.新员工对生产的质量标准还不熟悉

3、,需要手把手带教,不然容易出现质量问题3.4.缺少部分奖惩制度,做的好的要奖励,出现质量问题的也要罚4.整体生产流程:4.1.车间整体布局不合理,包括领原料、包材、以及原料的筛选,需要人工搬运上台阶4.2.整体的生产计划完全处于被动状态,缺什么货就下什么生产计划,缺少前瞻性,每天安排的工作不能有效的完成4.3.员工还没有形成良好的生产习惯,对5S没有明确的概念l改进措施1.人1.1.加强对员工的培训,包括穿戴、卫生、记录填写、文件制度的学习以及GMP知识的培训1.2.上午10点和下午3点以及晚上6点定时集体活动一下颈椎,预防损伤1.3.适当调整加班时间,与员工进行沟通,

4、尽量降低他们的消极情绪1.4.将物品统一收集到固定位置,谁用谁拿,用完再放回原处1.5.加强培训GMP相关知识,让他们知道基本的药品生产质量管理规范2.机1.1.合理分配生产位置、尽量避免拥挤,打算将内包的一个房间平时不安排生产,作为外包的临时暂存间1.2.等天气暖和了整体处理水管,添加保温层,防止明年水管瘫痪2.料2.1.与采购沟通,尽量保证每次采购的原料质量2.2.提前安排生产计划,按照生产计划准备原料、包材3.法3.1.加强生产管理相关培训3.2.加强GMP相关培训,主要是生产管理和质量管理方面3.3.建立明确合理的奖惩制度并公布张贴4.环4.1.要求员工每天清场

5、完让车间主任或质检检查放行之后才可以下班4.2.每天查看监督容器、物料、包材的摆放,帮助他们养成良好的生产操作习惯5.质量5.1.建立不合格品以及合格品实物标准,定期有质检对员工进行培训5.2.建立清场的标准,并每天下班前检查清场效果5.3.建议专门成立一个小组,找一个负责的人当组长5.4.建立质量方面的奖惩制度,并定期组织小组评比,主要依据质量和速度6.整体车间流程6.1.建议仓库在头一天接到生产计划后将物料配好,分类存放在特定位置,第二天车间工人到了直接可以将料领走,就算计划有变动,也不是所有的小组全部变动6.2.根据原料、成品、以及往年的销量制定合理的计划,能够保

6、证所有的小组能够按照生产计划完成当天的生产任务,同时使所有小组完成的时间基本保持一致。6.3.进一步推行5S管理,从基本的打扫卫生、物品摆放做起,每天下班前检查l个人感想来到公司有三个多月了,之前公司是个什么情况我也没有过多的了解,但是来了之后我看到了公司正在向着更好的方向发展,GMP认证通过了,公司的各项福利也越来越好,团建活动、食堂的建立、工龄工资、全勤奖等等让我对公司以后的发展充满了希望。刚入公司我被安排在车间学习,了解我们的产品与我们的生产工艺与流程,学习了大概有半个多月,然后开始着手GMP认证的相关工作,同时也是在工作的过程中学习,主要负责验证的部分工作以及现

7、场整理以及车间人员的培训,在公司上下的共同努力之下我们成功通过了GMP认证,然后协助姜总进行缺陷的整改,现在我又回到了车间,进一步了解我们的生产过程,同时向孟厂长与王主任学习生产管理以及生产计划安排的相关内容。现在的主要工作就是辅助王主任管理生产现场,同时帮助车间工人养成良好的工作习惯。从毕业之后我一直在车间工作,我非常了解车间工人的想法,他们不过是希望有一个稳定的工作,有一个稳定的收入,然后还有一个能够为他们着想的领导,现在这些都有了。但是为了更好的管理以及进一步的发展,还需要他们养成良好的工作习惯。福利是有了,但是我们的要求也要相应的

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