机械制造工艺 教学课件 作者 杨殿英 1_第六章　机械加工表面质量.pptx

《机械制造工艺 教学课件 作者 杨殿英 1_第六章　机械加工表面质量.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制造工艺5H-6第六章　机械加工表面质量本章应知本章应会1.零件机械加工表面质量的基本概念及表面质量对产品使用性能的影响。2.影响表面粗糙度及表面物理力学性能的因素。1.控制加工表面质量的途径。5H-6第一节　概　　述1.表面质量对零件耐磨性的影响图6-1　表面粗糙度与初期磨损量的关系一、表面质量的基本概念二、表面质量对产品使用性能的影响5H-6第一节　概　　述2.表面质量对零件疲劳强度的影响3.表面质量对零件配合精度的影响5H-6第二节　影响表面粗糙度的因素1)切削过程中，刀具刃尖圆角及后刀面对工件的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形

2、，引起已有的残留面积扭歪或沟纹加深，促使表面粗糙度恶化。2)当切削脆性材料时，切屑成碎粒状，加工表面往往出现微粒崩碎痕迹，留下许多麻点，使表面更粗糙。3)当低速切削塑性材料(低碳钢、不锈钢等)时产生积屑瘤与鳞刺，加之切屑分离时的挤压变形和撕裂作用，使加工表面更粗糙。一、切削加工中影响表面粗糙度的因素二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素5H-6第二节　影响表面粗糙度的因素(1)砂轮的粒度　砂轮的粒度愈细，单位面积上的磨粒数多，在表面的刻痕密而细，则表面粗糙度值越小。(2)砂轮的修整　用金刚石修整砂轮相当于在砂轮上车削螺纹，修整导程和径向进

3、给量越小，修出的砂轮就越光滑，因而磨出的工件表面粗糙度值也越小。(3)砂轮速度　提高砂轮速度，可以增加工件单位面积上的刻痕数，同时塑性变形造成的表面粗糙度值也将减小。(4)磨削深度与工件速度　若增大磨削深度和工件速度，将使塑性变形加剧，因而使表面粗糙度值变大。5H-6第三节　影响表面物理力学性能的因素(1)刀具　刀具的刃尖圆角和后面的磨损量对于冷硬层有很大的影响。(2)切削用量　切削用量中切削速度和进给量的影响最大。(3)工件材料　工件材料的硬度越低，塑性越大，切削后的冷作硬化现象越严重。(1)磨削用量1)背吃刀量。一、加工表

4、面的冷作硬化二、加工表面的金相组织变化5H-62)工件纵向进给量。3)工件速度。(2)冷却方法　采用切削液带走磨削区热量可以避免烧伤。图6-2　常用的冷却方法第三节　影响表面物理力学性能的因素5H-6图6-3　内冷却砂轮结构第三节　影响表面物理力学性能的因素5H-6(1)热塑性变形的影响　工件被加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时基体金属温度较低，因此表层的热伸长受到基体材料的阻止，而产生热压应力。(2)冷塑性变形的影响　在切削力作用下，已加工表面受到强烈的塑性变形，表面层金属体积发生变化，此时基体金属受到影响，处于弹性变形状态。

5、(3)金相组织的影响　切削时产生的高温会引起表面层的金相组织变化。第三节　影响表面物理力学性能的因素三、加工表面层的残余应力5H-6第四节　控制加工表面质量的途径一、控制磨削参数二、终加工工序采用超精加工、珩磨等光整加工方法三、采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺1.简述表面质量的基本概念。2.为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义？3.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？4.为什么会产生磨削烧伤及裂纹？为什么磨削合金钢材料较普通碳钢更易产生烧伤？5.控制加工表面质量的途径有哪些？