拉丝机结构及其工作原理.doc

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1、*****目錄*****項目ITEM內容DESCRIPTION頁次PAGE目錄1修訂履歷21目的32適用範圍33引用文件34主要職責與權限35作業內容36支持文件77附件7APPROVED核准CHECKED審核PREPARED承辦ISSUEDBY:出版發行:BY簽名李坡華東樣品廠DATE日期2005/1/15******修訂履歷******版次ECNNO.修訂頁次備註A新版發行BCDEFGHJKLMNPQRSTUVWYZ1.目的﹕正確使用﹐安全操作﹐防止事故發生﹐提高機床壽命..2.適用范圍﹕NWE鴻泰事業處樣品廠3.引用文件﹕無4.主要職責與權限﹕4.1【製工

2、課】﹕4.1.1作業標準文件的建立4.1.2設備異常的反饋與跟催4.1.3設備異常原因分析4.1.4設備定位及工具配置4.2【生產課】4.2.1設備每日點檢與保養4.2.2設備月保養的執行4.2.3設備異常的反饋4.3【管理課】4.3.1設備違規操作的處罰4.4【工務課】4.4.1設備維修與故障分析4.4.2設備月保養季保養執行及其保養標準建立5.作業內容﹕5.1拉絲機的主要用途5.1.1去除表面不良﹐提高工件表面品質5.1.2去除毛邊5.2濕式拉絲機規格A.機床工作台寬度為900MM.A.機床砂帶規格1900*930MM.B.工作台高度950MM.C.氣動式搖

3、擺D.電力要求380V﹐50HZ﹐氣壓6bar.5.1濕式拉絲機結構5.3.11代表橡皮研磨頭橡皮研磨頭共有二種﹕A.第一頭﹕橡皮滾輪¢280MM﹐硬度為35°﹐馬達功率為15KW﹐研磨速度為11M/SB.第二頭﹕橡皮滾輪¢280MM﹐硬度為65°﹐馬達功率為15/19KW雙速研磨速度為11/22M/S5.3.22為刷輪A.刷輪¢200MM﹐馬達功率為15KW﹐研磨速度22M/S﹐同時可左右移動.B.惻輪作用為﹕去除前面橡皮輪砂帶研磨所產生的二次毛刺及修飾表面.C.刷輪左右運動的功能是使刷輪的磨損較均勻﹐不致於磨損不均勻D.刷輪正反轉是使工件各方向研磨較均勻5.

4、3.33為干燥機用於吹干工件﹐防止工件生鏽等﹗5.3.14為輸送帶工作台用於帶動輸送帶轉動5.3.25為輸送帶用於承載工件﹐輸送工件研磨5.3.36為壓力輪壓力輪分布在前中后三個位置﹕A.前壓力輪﹕縣浮式橡皮輪﹐其作用為壓住工件﹐以防止其打滑。其中第一根含有極限開關,極限開關的作用在于當實際料厚與輸入之料厚高出2MM時﹐工件會觸碰到極限開關﹐機床緊急停止﹐以起到保護作用﹗B.中壓力輪﹕固定式橡皮輪﹐其作用為壓住工件﹐以防止研磨時打滑.C.后壓力輪﹕固定式橡皮輪﹐其作用為壓住工件﹐以防止研磨時打滑5.3.47為工件A.工件的寬度不可大于900MM﹐高度不可大于95

5、0MM﹐當工件拉絲方向長度小于230MM時﹐應制作治具拉絲.B.工件放入時要沿拉絲方向﹐直線進入﹐不可斜線進入5.3.58為冷卻液過濾系統冷卻液過濾系統處于機床底部﹐分為﹕水槽﹐過濾紙﹐步進電機和傳送帶.A.其中水槽中用於灌裝冷卻液.B.過濾紙用於過濾冷卻液﹐去除研磨產生的鐵屑5.3.69為廢屑箱放置粘有鐵屑的過濾紙5.3.710為馬達馬達分為﹕第一頭研磨頭馬達﹐第二頭研磨頭馬達和刷輪馬達.5.2濕式拉絲機工作原理5.4.1拉絲機各部件運動方式5.4.1運動原理從上圖可看出﹐當工作台面帶動工件移動﹐速度為V1﹐同時砂紙也以一定的速度V2在轉動﹐但V1和V2速度不

6、相等﹐存在有一定的速度差﹐砂紙與工作台之間的間隙預先已調整好﹐當工件被送到工作台和砂紙之間﹐砂紙與工件產生相對的動動﹐工件被拉出沿運動方向的紋路5.4.2砂紙的型號砂紙有不同的型號規格﹐其主要參數指標為每平方英寸所包含的砂料數目﹐如180#﹐220#砂紙﹐數值越大﹐表示單位面積所含砂粒越多﹐所形成的紋路也就越細越淺﹐反之﹐砂紙型號越小﹐砂粒越粗所形成的紋路也就越深.5.4.3拉絲工件在拉絲過程中﹐工件.工作台與砂帶都是以面接觸﹐因此工件在拉絲面上不能有任何凸起。因拉絲是一種磨削加工﹐因此應優先於其它加工方式。5.1拉絲的注意事項5.5.1因拉絲是一種表面處理方式

7、﹐因此其要求拉絲後紡路均勻﹐方向一致﹐表面無咬傷﹐無畫傷﹐無咬邊﹐板厚均勻。5.5.2拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平.5.5.3一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍,鋁材氧化5.5.1由於拉絲會將工件表面破壞,使工件變薄,因此如果拉絲面需印字時,則最好將工件先拉絲再在折床上印字,如果先印字再拉絲則字體會變得模糊.5.5.2由於拉絲機的缺陷,小工件及工件上有比較大的孔時,須考慮設計拉絲治具,以避免拉絲后,導致工件品質不良.但是可考慮小工件集中排版下料﹐拉

8、絲後再LASER割﹐這樣