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时间:2020-03-15
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1、LF炉精炼研究总结(最新总结包括供电制度、吹氩制度、温度控制等) 2.1LF工艺操作LF是一种拥有电弧加热装置的炉外精炼方法,于1971年由日本特殊钢公司提出,它也被叫做钢包加热炉。 LF主体是一个带有底吹氩的钢包,转炉或电炉的钢液(无渣)注入到该钢包内,然后钢包被吊车吊运到钢包车上,运往LF处理工位。 在水冷炉盖下方提供三相电极,盖上水冷炉盖,加入高碱度的复合渣,然后通电,那么常压下即可达到埋弧加热的效果。 由于LF处理方法提供电弧加热、复合渣精炼,吹氩搅拌和合金微调等功能,因此LF精炼可达到
2、以下冶金目的1)通过还原气氛中高碱度复合渣的精炼,LF有很高的脱硫和脱氧能力,钢液中硫含量和溶解氧可降低到20PPm以下,此外夹杂物也可有效的去除。 2)钢液电弧加热调整钢液温度,加速复合渣熔化;3)底吹氩方式达到钢液成分和温度的混匀;4)依靠自动加料系统对钢液进行成分微调。 2.1.1加热过程2.1.1.1转炉出钢1)钢包条件钢包应当干净,不附带任何残余炉渣;此外,换包周期不能多于4小时,否则钢包必须烘烤加热到1000-1200℃。 钢包内残余钢液或炉渣会引起钢包温降,失去的热量需LF处理补偿,
3、这些因素在LF电脑模型中都需要考虑进去。 2)挡渣转炉出钢需要进行挡渣,众所周知转炉顶吹终点,钢液中存在一定含量的溶解氧,它与渣中氧保持平衡。 渣中FeO和P2O5含量很高。 当还原剂加入钢包钢液中溶解氧含量降低,钢渣间的氧平衡被打破,渣中FeO含量减小。 因为炉渣的氧化性降低,发生回磷现象。 因此为了阻止钢液回磷和保证稳定的LF加热过程,转炉出钢要求挡渣。 3)合金和造渣剂的添加为保证钢液成分,出钢过程中需加入合金和还原剂。 2.1.1.2LF加热过程钢包精炼工艺包括几个过程,彼此间相互
4、关联。 对于不同钢种,加热操作不尽相同,且处理过程参数均有相关的标准计算模型。 步骤A搅拌当钢包抵达LF处理位,接通自动快换接头向钢包提供氩气,根据钢种选择不同的吹氩模式。 a)吹氩量150~300Nl/min步骤B混匀依据钢种提供不同的混匀方法a)吹氩量300~600Nl/minb)还原剂硅铁,铝丸不同混匀模式中,还原剂用量是一定的(~0.3kg/TS).这个步骤分为两个加热阶段,第一阶段持续1分钟,加热速度越慢越好,温度上升大约3℃/min,这是起弧阶段。 在第二阶段中,熔池加热5分钟,升温
5、速度为最大的5.0℃/min.该步骤中加热的目的是熔化出钢过程中添加的造渣剂,混匀及稳定钢液温度。 此时搅拌熔池的吹氩量达到300-600Nl/min.熔池温度分布基本均匀,钢液温度得到合适的调整,出钢时添加的造渣剂已熔化,添加的合金溶解并均匀的分布于熔池内。 因此钢液化学成分也变均匀。 步骤C取样及温度和氧活度的测定混匀之后,暂时停止加热,降低吹氩搅拌程度,进行取样和氧含量测定。 因为熔池的温度和成分是均匀的,上述涉及的测量比较准确。 测量值用于电脑模型对之后合金用量和加热时间的计算。 步
6、骤D主要加热阶段通过进一步的电弧加热,钢液表面熔渣处于过热状态,部分电弧埋于炉渣中。 造渣剂和还原剂加入LF炉,造渣剂的加入消除了炉渣的过热并降低了热量损失,吹氩流量调到600-900Nl/min.添加造渣剂的目的是为了获得高碱度,强还原性和低熔点的炉渣。 因此复合渣有很高的夹杂物吸附能力和脱硫能力。 只有在主要加热阶段才能开始添加造渣剂和还原剂,因此必须提前准备它们,并进行重量的称量。 根据步骤C中取样分析结果,电脑计算了需要添加的合金用量,加入速度为300kg/min.步骤E取样,温度测量和
7、定氧为保证下面步骤的准确性,执行取样,测温和定氧必须要符合相应的钢种需要。 至少合金化两分钟后(此时熔池中合金已充分溶解和混匀)才能取样,以保证得到可靠和准确的钢样。 进行取样和定氧时,停止加热,吹氩量相应减小。 步骤F钢液温度或成分微调根据上一个步骤中测温取样分析结果,通过添加合金从而达到钢液温度或化学成分的微调。 搅拌气体流量控制在150-300Nl/min.步骤G包芯线喂送根据不同钢种对成分的要求,有时需要向熔池喂一些包芯线,喂丝长度由电脑计算确定。 生产中可向LF炉提供铝线,FeCa,
8、SiCa和碳包芯线。 当喂送包芯线,熔池不会升温。 其中搅拌气体流量为50Nl/min.步骤H均匀当完成温度和成分调整,熔池应该是均匀的。 也就是说,软吹(30Nl/min)用于熔池混匀。 搅拌时间5-10分钟,同时为将夹杂物改性成球形和提高钢液的浇注性,需向钢液喂入一定量的SiCa和Fe-Ca包芯线.喂入量根据钢种和喂丝模式决定。 步骤I取样,测温及定氧LF炉加热结束前,最后根据所炼钢种及相关操作模式还需要进行取样,测温和定氧处
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