精细化品质管理.ppt

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1、精细化品质管理张永星今天讲两个方面的内容1、品质管理在精益生产过程中的基础应用2、精益生产示范区建设品质管理的规范和评价要求及做法。第一部分品质管理在精益生产过程中的基础应用一、品质管理的重要性1、品质是实行精益生产的保证2、精益生产促进品质提高二、品质理念和管理方法三、PDCA循环1、PDCA循环又称戴明循环，它使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，已经在质量管理中得到广泛应用。PDCA循环的典型模式是“四个阶段”，阶段解释代号英文中文Pplan计划确定方针目标，确定活动计划DDo执行组织实施，实现计划中的内容Ccheck检查总结执行计划的结果，注意效果，找出问题AAc

2、tion总结对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，把问题放到下一个PDCA2、PDCA循环的特点1）PDCA循环大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。2）PDCA循环每转动一次就提高一步。3）PDCA循环关键在于总结阶段，就是总结经验，肯定成绩，纠正错误，提出新的问题PDCAPDCAPPDDCCAA持续改进提高维持提高维持PDCPDA3、PDCA循环的八个步骤四、全面质量管理1、定义就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2、特点：(三全一多样)：a

3、)全面的质量管理。b)全员参与的质量管理。c)全过程的质量管理。d)采用多种多样的质量管理方法第二部分精益生产示范区建设品质管理的规范和评价要求及做法。一、精益生产品质管理规范要求建立正常生产质量过程管理机制，监控人、物、设备、方法（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序内造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。具体管理内容主要包括：生产过程质量监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、现场4M变化点管理程序等。2、评分细则2.2.1生产现场系统化配置了生产过程质量监控的文件资料与管理表单，加1分。2.2.2建立了生产前准备、生产过

4、程中、生产后整备的质量管理运行规则，加1分。2.2.3现场建立了质量异常处置的行为规范与防止再发生的实施对策，加1分。2.2.4现场制订了返工、返修品追溯和不良品流动与处置的管理对策，加1分。2.2.5制订了现场4M变化点管理的规范标准，加1分。2.2.1生产现场系统化配置了生产过程质量监控的文件资料与管理表单，加1分。验收标准：编制了人员作业质量教育资料、现场进行了质量过程监控与设备质量保障条件的管理工作；现场运用了作业指导书、质量管理要点、定期检测管理台、设备条件管理台等管理工具。教育文件的配备，主要是现场作业人员的教育资料的配备，如作业指导书，作业指导书不是工艺，还上升不到工

5、艺的层次，作业指导书是一种教育资料，指导操作者如何正确作业的教育文件，是指导操作者作业标准化的教材。比如如何装夹，装夹应注意的要点，这不是工艺，但必须在作业指导书中体现。质量管理要点质量管理要点:即各工序的重要管理点（生产中的管理薄弱环节、产品的重要尺寸和关键尺寸、决定产品性能的重要工步）。定期检测管理台定期检测管理台：即产品工序检验工作台，包括在有效期内使用的测量设备、工作平台、检验作业指导书、记录本、记号笔、纸条等）设备条件管理台设备条件管理台：主要指设备保养和日常维修操作规程、设备维修工具及设备运行和保养记录。2.2.2建立了生产前准备、生产过程中、生产后整备的质量管理运行规

6、则，加1分验收标准：建立了班前早会制度，配置了交接班质量信息传递工具，制订了各级别管理人员现场巡视行动基准，实现了对质量不良状态管理与监控、要因分析与对策等管理内容。具体来说现场运用了质量管理“目视化”管理板、展示了各级别管理人员巡视行动路线图、质量状态推移图、交接班联络日志、不良品统计表等相关管理工具。编制生产前、生产过程中、生产后整备的质量管理运行办法这一条是要求生产过程管理现场应有什么。第一，要有班前早会制度，班前早会要把生产质量安全等相关信息及各项工作要求进行沟通；第二，要有交接班制度，保证交接班质量信息的有效传递；第三，要有各级别管理人员现场巡视行动基准，就是管理者每天要

7、干什么，有什么要求，比如说分厂或车间领导、质量员、调度员、现场管理员每天要到现场巡视，主要巡视什么；第四，月度品质管理表，就是每天出现了什么不良，不良数量，表格中要把不良的类别提前设计上，比如料费、工废或其它能够想到的废品类别都列上，还要把可能想到的废品的原因也列上，操作者只在表中填上数就行了；第五，月度工序内质量异常分析汇总表，每月汇总一次，把每天的不良现象都统计出来，每月对各种不良进行统计分析。班前会的内容1、布置生产任务和人员工作安排。2、传达上级的有关指示。3