高炉炼铁综合计算.pdf

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1、高炉炼铁综合计算高炉炼铁综合计算包括（）等。毕业设计要求进行配料计算、物料平衡计算与热平衡计算。高炉炼铁综合计算是设计高炉时或高炉采用新的冶炼条件之前确定各种物料用量、选择各项生产指标和工艺参数的重要依据，更是全面地、定量地分析和评价高炉生产技术经济指标、热能利用及高炉效率的一种有效方法。1原始资料必须收集和确定的原始资料有：1）各种入炉物料的化学成分；2）各种入炉物料单位的消耗量、炉渣量和炉尘（煤气灰）量；3）各种产品如生铁、炉渣、干煤气和炉尘等的化学成分；4）鼓风参数：即风温、湿份及鼓风含氧量等；5）冶炼参数：生铁的种类和规格，各元素在生铁、炉渣和煤气中的分配率，炉渣碱度，物料入炉

2、温度，炉顶温度，铁的直接还原度（在配料计算中可按经验设定；在分析和评价高炉冶炼过程及能量利用时，由计算获得），高炉冶炼强度等。2高炉配料联合计算高炉配料联合计算的实质是（）。此法是俄国冶金学家A.H.拉姆教授创立的，又称拉姆联合计算法。2.1有关资料及其整理高炉冶炼用的原、燃料及各种辅助料的化学成分见表1~表4，为计算方便整理成表5。2.1.1冶炼制度的确定（1）生铁品种及成分根据生产计划和冶炼条件等来确定生铁品种及其主要成分含量。本计算的生铁品种为炼钢生铁，其成分见表6。表6预定生铁成分表（‰）FeSiMnPSCTiV合计949.2001.7003.0000.8000.30043.0

3、000.7001.3001000.000（2）炉渣碱度炉渣碱度根据冶炼的铁种及脱硫要求（即硫负荷的高低）来选择。一般情况下，冶炼炼钢生铁时采用二元碱度R=CaO/SiO2，其值为1.0~1.25。当炉渣中MgO含量较高且波动大时，应采用三元碱度R'=(CaO+MgO)/SiO2，其值一般为1.30~1.50。本计算取R'=1.37。（3）送风制度及其它见下表（表7）。表7送风制度及其它原始条件热风温度（tb,℃）1150煤比（G煤，kg/t）180鼓风湿份（φ，%）1.5炉顶煤气温度（tg，℃）200鼓风富氧率（β，%）2煤粉入炉温度（t煤，℃）50矿石入炉温度（t矿，℃）30表1混合

4、矿成分表（%）烧损名称TFeMnPSFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnOFeSFeS2P2O5TiO2V2O5合计H2O物H2O化CO2烧结矿54.0340.0198.77067.4015.2422.50711.5273.4770.3460.0510.1210.5000.058100.000球团矿56.8780.0043.73077.1006.0503.2301.1400.8900.2300.0110.0607.2300.329100.000精块矿55.0910.0051.21077.35018.3201.4900.4600.5700.5200.0100.070100.

5、000混合矿54.7090.0147.00670.3366.7112.5508.3432.6690.3400.0380.0010.1041.7960.106100.000混合矿配比为：烧结矿：球团矿：精块矿=70：20：10（75：15：10）表2熔剂成分表（%）烧损熔剂TFeSPFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnOFeS2P2O5合计H2O物H2O化CO2石灰石0.0041.7301.13048.8204.5200.01043.790100.000表3焦炭成分表（%）灰分挥发分有机物TFe固定碳合计H2O物全硫SiO2Al2O3CaOMgOMnOP2O5FeSFeOMeOC

6、O2COH2N2CH4HNS0.49985.2675.9114.6170.4820.1500.2111.6860.1500.2010.3410.2710.0300.2610.422100.0002.3000.499表4煤粉成分表（%）灰分CHONTSH2O合计SiO2Al2O3CaOMgOFeOMeO混合煤78.5704.2803.9700.9800.2001.5105.3602.8200.6800.1701.1000.360100.000表5整理后的原、燃料成分表（‰）元素与化合物焦炭矿石石灰石煤粉abcab=a*cab=a*cab=a*cab=a*cFe2O3FeFe2O30.70

7、000703.357492.3500.0000.000FeOFeFeO0.7777816.86013.11370.06054.49111.0008.556Fe氧化13.113546.8410.0008.556FeS2FeFeS20.466670.0100.0050.0000.000FeSFeFeS0.636362.1101.3430.3790.241Fe金属Fe金属1.00000Fe1.3430.2460.000MnO2MnMnO20.6321