手工锡焊操作.ppt

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1、电子技术实验的手工锡焊操作一、焊接工具在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术。1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。认识电烙铁常用的电烙铁分为外热式和内热式两种。内热式的电烙铁体积较小，便宜。外热式使用寿命长，但体积比较大，贵一些。一般电子制作都用20W～30W的内热式电烙铁，发热效率较高，更换烙铁头也较方便。电烙

2、铁铜头有尖的还有斜面的，尖头的适合焊接电子元器件等小件，斜口的适合焊接面积大的电器元件。使用电烙铁的注意事项使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中，不能用力敲击，要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。认识焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。（1）焊锡：能使元器件引线与印制电路板的连接

3、点连接在一起。焊锡材料是由锡铅合金及一定量的活性焊剂按一定比例配置而成，一般锡占63%，铅占37%，焊锡的液化温度在400度以下。熔点低、附着力强、导电性好、不易氧化。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理：1、清除焊接部位的氧化层：刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽

4、。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。2、元件镀锡：在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。1.准备：此时特别强调的烙铁头部要保持干净，可以沾上焊锡（俗称吃锡）。2.加热：将烙铁接触焊接点，要保持焊件各部分均匀受热。3.加焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。4.去焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。5.去烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方

5、向应该是大致45°的方向。三、焊接操作五步法操作1.准备2.加热3.加焊锡4.去焊锡5.去烙铁上述过程，对一般焊点而言大约2-4秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。四、焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有

6、害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。电烙铁拿法有三种，如图所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。四、焊接操作姿势与卫生焊锡丝一般有两种拿法，如图所示。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不

7、要碰烙铁头。五、印制电路板的焊接过程1、焊前准备首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。2、焊接顺序元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。3、对元器件焊接要求对于电阻器、电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。3、对元器件焊接要求1）电阻器焊接按图将电阻器准确装入位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器

8、的高低一致。2）电容器焊接注意有极性电容器其“＋”与“－”极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。3）二极管的焊接注意阳极阴极的极性，型号标记要易看可见。另外，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过2秒。五、印制电路板的焊接过程4）三极管焊接注意e、b、c三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触