大量生产类型生产作业计划00001).ppt

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1、生产作业计划系统设计1第1节大量生产类型生产作业计划期量标准1节拍2流水线标准工作指示图表（标准计划）(1)连续流水线标准工作指示图表(2)间断流水线标准工作指示图表3在制品占用量（在制品定额）二生产作业计划的编制2在制品占用量流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量工艺占用量周转占用量运输占用量保险占用量保险占用量运输占用量周转占用量3工艺专业化车间在制品定额法某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额-期初车间在制品预计结存量）最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定

2、4在制品定额法编制生产作业计划示意表单位编号名称数量装配车间1按装配出产量计算的零部件需要量25002废品及损耗——3在制品定额1004期初预计在制品结存量505投入量A??零件库6半成品外售量07库存半成品定额708期初预计库存半成品结存量100加工车间9出产量B??10废品及损耗1011在制品定额12012期初预计在制品结存量6013投入量C??5单位编号名称数量毛坯库14半成品外售量——15库存半成品定额25016期初预计库存半成品结存量300毛坯车间17出产量D??18废品及损耗1019在制品定额6020期初预计在制品结存量4021投入量E??6成批生产的期量标准及

3、生产作业计划一期量标准1批量和生产间隔期2生产周期3生产提前期4在制品定额生产作业计划的编制方法1累计编号法2MRP（物料需求计划）7批量和生产间隔期（1）概念:批量:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）生产间隔期:相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，以R记之（2）批量和生产间隔期关系（3）批量与生产间隔期的确定方法①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期●最小批量法●经济批量法②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量n：批量R：生产间隔期g：平均日产量8最小批量法9最小批量法α：调整时间损失系

4、数t单件：单件工时●例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05，求最小批量序号工序名称单件时间（分）设备调整时间（分）1车15302铣201203磨3090解：①选择第二道工序计算n最小：最小批量t准备：一批产品准备结束时间10经济批量法●例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。解：n：批量N：年产量n0：经济批量A：设备调整一次费用C：单件年平均库存费●以零件生产费用最低为原则确定批量的方法E2=（N/n）A费用批量n0E=E1+E2E1=（n/2）C11以期定量法1选择采用的生产间隔期

5、标准2将产品和零件分类，归入不同批类3计算批量批类生产间隔期批量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月产量1/8月产量1/4月产量1/3月产量1/2月产量1月产量3月产量6月产量2484321一季一次半年一次122生产周期（1）生产周期概念：指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间（2）生产周期的确定：①零件各工艺阶段生产周期的计算②产品生产周期133生产提前期（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期和出产提

6、前期（2）计算公式：①前后车间生产批量相等情况②前后车间生产批量不相等情况14前后车间批量相等情况●产品在最后车间的出产提前期=0●产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期●产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期●产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期毛-加保险期加-装保险期T毛T装D装投=T装装配周期机加工周期D毛投=D毛出+T毛D毛出=D机投+T毛-机D机投=D机出+T加D机出=D装投+T加-装毛坯制造周期T毛-加T加-装T机154在制品定额概念：指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量1车间内部在制品定额

7、2车间之间半成品定额（库存在制品定额）16