IE工业工程的改善概论.ppt

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1、工业工程合理化jiaNGGUOQIANG工业工程简介IE(IndustrialEngineering)壹﹑IE的定义﹕1.应用分析，设计原理、技巧并配合数学、自然科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。2.设计--对未来的工作制定新系统。改善--对现行的工作系统修正为更好的系统。标准化--使设计或改善后的系统能被遵守而落实化。貳、IE改善的目的：1.對現有工作研究其改進的方法。即對工作進行所必要的人、設備、材料、方法、環境、測定(5

2、M1E)，有系統、有步驟的研究、分析、改善以最經濟有效的方法來完成工作。2.對未來的工作做最適當、經濟、有系統的安排。3.最終目的是改善工作方法，使浪費減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕鬆愉快，品質穩定又提昇，使現場標準化得以落實。參.IE改善四大對象：1.無省--不節省的、浪費多的2.無理--不合理的、勉強多的3.無效--不產生效果的、多餘的4.無常--不正常的、變異多的肆、IE改善五大構想：1.剔除(Elimination)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達成目的則剔除之(例)取消回收瓶子作業，改用紙质容器，不必回收；取

3、消不必要的外觀檢查。2.合并(Combination)現行作業一定要分開做嗎？合併可以嗎？(例)請購單和采購單合併一張；一邊加工一邊檢查。3.重排(Rearrangement)現行作業順序改變或轉過來可以嗎？合併可以嗎？(例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。4.簡化(Simplificaation)現行作業、動作有其他更經濟有效的方法嗎？(例)治具的使用；使機器操作更簡單。5.取代现行作业当中有些是可以用其他的方法取代的,必须给予替代之.伍、IE改善七大手法运用1.愚巧法意义﹕防止发生错误之机会,使人不会犯错误范围﹕机械操

4、作工具使用,物料搬运﹐档案管理.重点﹕动作轻松﹐不须技朮,不会危险﹑不依赖官感﹐少用脑力.方法﹕积极﹕排除错误原因防止再发消极﹕减少错误防止波及2.动改法意义﹕运用动作经济原则提升效率范围﹕工厂办公室居家之人体工作方面改善重点﹕改善人体动作之方式减少疲劳使工作舒适有效率减少蛮力方法﹕事先研究安排工作动线借助辅助动作3.流程法(程序图﹑流程图)意义﹕应用流程图分析现况加改善提升效率范围﹕对于人或物或相关流动过程如作业搬运无效等待过多重复等等重点﹕对特定符号○操作移动D停滯停滞▽儲存□數量檢驗◇質量檢驗﹐研究探讨涉及各工作站或点间流

5、动关系找出盲点方法:惕除﹑合并﹑重排﹑简化.4.五五法意义﹕应用5W1H分析问题改善问题范围﹕对于任何人或物阶层对象之任何问题重点﹕对于生产之五大要素用5W1H加以研究探讨提出改善对策方法﹕借着质问技巧来发掘出改善之构想(5W1H﹕What,where﹐when,who,why,How)5.人机法意义﹕应用人机配合图来研究作业人员与机器间之组合运用范围﹕一人操作一部或多部机器﹑数人操作一部或多部机器﹑数人操作共同成一小组作业重点﹕研究探讨操作人员与机器工作之过程藉以发掘可能改善之处提出改善对策方法﹕a.发掘空间与等待时间b.使工

6、作平衡c.减少周期时间d.获得最大机器利用率e.合适地指派人员与机器6.双手法意义﹕利用双手操作分析图来研究作业人员双手在操作时闲置之状况范围﹕高度重复性且以人为主之工作研究对象为人体双手重点﹕研究探讨人体双手在工作时的过程发掘问题回改善藉以挥双手功能方法﹕a.研究双手的动作以求其相互平衡b.显现出伸手找寻以及笨拙而无效之动作c.发现工具物料设备等不适当之位置d.改善工作布置e.协调操作技朮之训练消极﹕减少错误防止波及7.抽查法意义﹕利用抽样原理以推策人或物之作业真象以分析改善范围﹕1.办公室人员工作时间所占百分比2.机器设备之

7、维修百分比或停机百分比3.现场工作人员从事有生产性工作之百分比4.决定标准工时之宽放时间百分比5.用来决定工作之标准工时6.商店顾客类别或消费金额类别或停留时间等之分配比例数据7.其它可以利用抽样机器设备以收集数据之场合重点﹕藉由抽样之方法能快速有效地了解问题真象好处﹕a.观测时间短并可同时观测数部机器或工作人员b.调查时间拉长则可除因每日不同状况造成之差异使其结果较客观c.对被观测对象所产生干扰次数及时间短陸、流程分析法1.所谓流程分析，就是在生产及服务作业，如从原料的采购到生产以至成品包装销售售后服务止的一连串作业活动过程中

8、加以分析改善是IE常用手法之一。2.流程分析符號○操作﹑搬運﹑數量檢驗﹑◇質量檢驗D停滯﹑▽儲存柒、动作研究1.动作分析所谓动作﹐就是为了完成作业﹐手﹑足﹑眼等身体上的活动﹐分析各个动作的优劣﹐对作业及工程整体之品质﹐而加以改善﹐称为动作分析。实际作业经常发现﹕