数控编程课件.ppt

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1、第3章数控车床操作与编程本章要点§3.1数控车床概述§3.2外圆柱、圆锥面数控加工程序的编制§3.3外圆弧面的加工§3.4螺纹加工§3.5孔的加工§3.6综合车削加工实训第3章数控车床操作与编程§3.6.1轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训第3章数控车床操作与编程§3.6.1轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误

2、差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料45钢，无热处理和硬度要求。第3章数控车床操作与编程§3.6.1轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训确定零件的定位基准和装夹方式(1)定位基准：确定毛坯料轴线和左端大断面(设计基准)为定位基准。(2)装夹方法：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承。第3章数控车床操作与编程§3.6.1轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到左进行粗车(留0.5mm精车

3、余量)，然后从右到左进行精车，最后车螺纹。第3章数控车床操作与编程§3.6.1轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训刀具选择(1)选用Φ5mm中心钻钻削中心孔。(2)粗精车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验)，副偏角不宜太小，选35°。(3)车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取0.15～0.2mm。第3章数控车床操作与编程§3.6.1轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训刀具选择第3章数控车床操作与编程§3.6.

4、1轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训切削用量选择编写加工程序第3章数控车床操作与编程§3.6.2轴类零件数控车削实例2§3.6综合车削加工实训第3章数控车床操作与编程§3.6.2轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训零件图工艺分析该零件工件右端有圆弧、锥度和螺纹。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料45钢，无热处理和硬度要求。第3章数控车床操作与编程§3.6.2轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训确定零件的定位基准和装夹方式(1

5、)定位基准：确定毛坯料轴线和左端大断面(设计基准)为定位基准。(2)装夹方法：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承。第3章数控车床操作与编程§3.6.2轴类零件数控车削实例1§3.6综合车削加工实训确定加工顺序及进给路线该零件工件右端有圆弧、锥度和螺纹，难以装夹，所以先加工好左端内孔和外圆再加工右端。加工左端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再精加工外圆尺寸。调头装夹时要找正左右端同轴度。右端加工时，先完成圆弧和锥度的加工，再进行螺纹加工。第3章数控车床操作与编程§3.6.2轴类零件数控车削实例1

6、§3.6综合车削加工实训刀具选择切削用量选择编写加工程序第3章数控车床操作与编程