示功图的分析和解释.ppt

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1、示功图的分析和解释理论示功图即理论上所得到的示功图，认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静载荷。理论示功图的绘制和解释理论示功图的绘制条件1、泵质量合格、工作正常。2、不考虑活塞在上、下冲程中抽油杆柱所承受的摩擦力、惯性力、震动载荷与冲击载荷等的影响；力在抽油杆柱中的传递是瞬时的，凡尔的起落也是瞬时的。3、设备不受砂、蜡、水、气等因素的影响，进入泵内的液体不可压缩。4、油井没有连抽带喷现象。5、油层供油能力充足，泵能够完全充满。理论示功图的绘制和解释1、活塞在下死点开始上行的瞬间，上凡尔立即关闭，光杆上多了一个活塞截面积以上

2、液柱的重量，油管上少了一个活塞截面积以上液柱的重量，抽油杆和油管就要发生弹性变形，分别伸长和缩短，此时，光杆虽然上移，但活塞相对于泵体来说，实际未动，这样，就画出了示功图中的AB斜直线，即光杆负荷增加的过程，称为增载线。理论示功图的绘制和解释理论示功图的绘制过程2、当弹性变形完毕光杆带动活塞由B处开始上行，固定凡尔打开，液体进入泵筒并充满活塞所让出的空间，此时，光杆处所承受的载荷仍和B处一样，即画出BC直线。理论示功图的绘制和解释理论示功图的绘制过程3、当活塞到达上死点C转入下冲程的瞬间，固定凡尔关闭游动凡尔打开，活塞上下连通，活塞

3、上所承受的液柱重量又转移到油管上，抽油杆卸掉了这一载荷，油管加上了这一载荷，分别缩短和伸长，光杆虽然下行，但活塞相对于泵体来说，实际未动，这样，就画出了示功图中的CD斜直线，即光杆负荷减少的过程，称为减载线。理论示功图的绘制和解释理论示功图的绘制过程4、当弹性变形完毕光杆带动活塞由D处开始下行，液体通过游动凡尔向活塞以上转移，下行过程中光杆处所承受的载荷仍和D处一样，即画出一条与BC平行的直线DA。这样就画出一个封闭的泵的示功图。理论示功图的绘制过程理论示功图的绘制和解释理论示功图的绘制和解释理论示功图的绘制过程理论示功图的绘制和解

4、释理论示功图的绘制过程图中的横坐标表示光杆移动的距离；纵坐标表示光杆上的负荷；曲线圈闭面积的大小表示泵做功的多少。抽油杆在井内液体中的重量：p杆=q杆L活塞以上液柱的重量：p液=q液(L-L沉)p液=q液L液式中：P杆----抽油杆在液体中的重量q杆----每米抽油杆在液体中的重量p液----活塞以上液柱的重量q液---活塞以上每米液柱的重量L-----泵深L沉----沉没度L液---液面深度理论示功图的绘制和解释理论示功图的绘制过程冲程损失：S=S杆+S管=P液L/EF杆+P液L/EF管=P液L/E（1/F杆+1/F管）式中：S杆

5、――抽油杆柱伸缩长度S管――油管伸缩长度F杆――抽油杆截面积F管――油管截面积E――钢的弹性系数理论示功图的绘制和解释理论示功图的绘制过程在分析实测功图时，要在实测功图上绘出最大和最小理论负荷线，为了简化分析工作增载和减载线一般都省略了。典型与实测功图的分析抽油泵工作正常时的示功图1、浅井泵工作正常时的示功图：除了由于抽油设备轻微振动引起一些微小的波纹外，没有其他因素的影响典型与实测功图的分析2、深井泵工作正常时的示功图：除了由于抽油设备振动引起了较大的波纹外，还因为井深，抽油杆柱受到了较大的惯性力影响和力在抽油杆柱中的传递滞后影响

6、，使图形延着顺时针方向产生了一定程度的偏移。典型与实测功图的分析抽油泵工作正常时的示功图典型与实测功图的分析抽油泵工作正常时的示功图随着冲数的增加，惯性载荷和振动载荷也相应的增加使图形波动和偏转的更加厉害。典型与实测功图的分析油井出砂对示功图的影响1、活塞砂阻：当沙粒进入泵内，活塞在行程中增加了一个附加阻力，上冲程中使光杆负荷增加，下冲程减少，并且由于砂子在泵中分布不均，致使影响大小不同，光杆负荷在很短时间内发生多次急剧变化，这时功图表现为负荷线上呈现不规则的锯齿状尖峰，且在连续测图时尖峰是移动的。2、固定凡尔卡死在凡尔座上：它的特

7、点是：上冲程游动凡尔关闭，固定凡尔不能打开，液体不能进泵筒，下冲程时由于泵内无液柱，游动凡尔不能打开，光杆不能卸载，图形表现为下负荷线接近最大理论值，整个图形也位于其附近，且由于细砂作用图形上出现锯齿状尖锋。典型与实测功图的分析油井出砂对示功图的影响典型与实测功图的分析油井出砂对示功图的影响3、固定凡尔卡死在凡尔罩上：特点是：在上冲程时由于砂子的作用，光感负荷忽大忽小且普遍超过最大理论负荷线；下冲程时，由于固定凡尔严重漏失，光杆不能卸载，直到活塞行近下死点，撞击了沉积的砂子或固定凡尔罩时，才突然卸载，图形表现为：最小负荷线接近理论最

8、大负荷线，且由于碰击、振动，在图的左下角产生了一个“尾巴”。典型与实测功图的分析油井出砂对示功图的影响砂子使固定、游动凡尔失灵：由于凡尔球起落失灵，上冲程光杆负荷不能增加到最大理论值，下冲程光杆负荷不能减少到最小理论值，深井泵停止排油