贮存与运输管理.doc

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1、XXX公司贮存与运输编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2014-05-01实施日期：2014-07-012目录公司成品仓储管理…………………………………………………………2仓库管理制度………………………………………………………………8成品贮存运输管理制度……………………………………………………13产品回收处理制度…………………………………………………………1516XXX公司公司成品仓储管理编号SMP-ZCYS001负责人起草人日期审核人日期批准人日期实施日期第3版文件密级一般1目的规范产品入库、出库、仓储

2、管理等程序，掌握库存结构，减少库存积压和资金占用，保障产品完好，满足发货需要。2范围适用于本公司成品入库、出库、仓储、盘点、帐务处理、单据归档、信息传递等的管理。3术语----4职责4.1总经理4.1.1负责不能正常销售的产品处理意见的审批。4.1.2负责滞销退货产品处理意见的审批。4.2成品库保管员4.2.1负责入库产品外包装检验、数量清点及入库手续的办理。4.2.2负责出库单据的审核、产品出库手续的办理及运输部门车况和装车质量的监督。4.2.3负责产品的保管和养护。4.2.4负责盘点及帐实核对。4.2.5

3、负责退换货的接收及信息传递。4.2.6负责产品的库龄分析及不能正常销售产品处理意见的上报。4.2.7负责成品库日常安全检查和日库存情况的巡检。4.3质量部4.3.1负责产品合格信息的传递、打印产品检验报告单、发放产品放行卡。4.3.2因质量原因退货的质量鉴定及处理意见的报批。4.4生产部负责产品入库信息的传递和填报《产品入库交接单》。164.5财务部负责不能正常销售产品折价价格确定。5工作内容和要求5.1产品入库管理5.1.1产品包装完毕后，生产部及时通知成品库保管员，保管员2小时内安排入库，双方交接无误后填

4、写《产品入库交接单》。5.1.2保管员检查入库产品包装是否完好，核对品名、规格、数量、批号与《产品入库交接单》是否一致，发现问题立即与生产部联系，查明原因，达成一致后填写成品入库记录，挂货位卡和待验标示卡。5.1.3质量部通过信息系统通知该批产品的合格及放行信息，保管员根据生产部需要，分时间段打印《成品入库单》，同时将待验标示卡更换为合格标示卡。《成品入库单》一式四联，交生产部统计人员确认签字后，生产部留存两联，保管员留存一联，另一联在每月26日前转财务部。5.1.4质量部在产品检验合格后1个工作日内打印产品

5、检验报告单、发放产品放行卡，转保管员执行。5.2产品库存管理5.2.1成品分品种、规格、类别、批次码放。5.2.2成品存放时离地离墙距离不少于15cm，货行间留有50-60cm距离，垛与梁间距不少于40cm；为保持库内道路畅通，主要通道宽度不少于200cm。5.2.3仓库温度保持在0-30℃之间，湿度保持在45-75％之间，保持每天两次记录。5.2.4根据产品质量特性及质量要求，按产品的自然属性科学储存。5.2.5产品实行一货一卡，标明产品的储存状况。5.2.6仓库通风良好，货位摆放整齐，清洁卫生，做好防火、

6、防潮、防鼠、防霉等措施。仓库消防栓前留有一个平方的空间，灭火器划出专区存放；粘鼠板每半月更换一次。5.2.7库房内必须保持清洁卫生，每天定时清扫库内地面、设施、库存产品等卫生，收发货物后立即清扫工作现场和放置挡鼠板。5.2.8每日下班前保管员对成品库进行巡检一遍，及时发现存在的安全隐患并记录，在检查无误后切断成品库内的总电源。5.3库存产品标识5.3.1成品根据质量情况分为待验、合格、不合格分别标识状态，其中不合格品专区存放。165.3.2产品入库后，进入待验状态，挂黄色标示；合格后进入待发状态（接收到放行指

7、令后进入待发状态），挂绿色标识；不合格产品放入不合格区，挂红色标识；退货产品进入退货区，挂红色标识。5.4产品出库管理5.4.1保管员接到销售提货凭证，严格审核单据的品种、规格、数量是否相符，销售专用章及相关人员签字是否齐全，同时对运输车辆进行检查，检查是否有易燃、易爆、化学物质、有异味物品、禽类、矿物类等有污染的物品及车辆的篷布和车辆本身的卫生状况，并记录。5.4.2保管员核对检验结果和产品放行卡，按照提货凭证要求安排装卸人员发货，要求品种数量准确，印章清晰。5.4.3保管员发货在遵循先进先出原则的同时，原

8、则上30件产品不能出现2个以上批号，50件不能出现3个以上批号。5.4.4装车高度不得超过2.6米，在防护产品的同时，也防护好车辆周围工作人员的人身安全，防止产品高空坠落砸伤。5.4.5产品装车完毕后，保管员和收货人共同清点数量，备齐产品检验单，提货人员在《销售提货凭证》上签字确认，并立即填写货位卡。5.4.8保管员应建立产品销售记录，保证每批发货产品真实性和可追溯性，记录内容包括：发货日期、产品名