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1、转、定子滴漆工艺基础（基础培训教材）一:为什么要滴漆?滴漆处理工艺是保证电动机使用寿命和可靠性的关键工艺,通过浸渍绝缘漆的处理,使绝缘漆充填在纤维绝缘材料的小孔和毛细管内,充填在电磁线之间及电磁线与槽绝缘之间等气隙内.经过烘培固化,这些漆就成为坚硬干燥的漆膜,并使经绝缘处理后的绝缘系统凝固在一起.二:绝缘处理后可达到:提高导热性提高耐湿性提高耐热性提高绝缘的电气强度提高了机械强度减少绕线应力三:绝缘处理的工艺分类:沉浸法滴浸法(滴漆法)四.沉浸绝缘处理工艺原理:传统的绝缘处理方法,设备简单,用漆量大,浸烘周期长.浸渍漆的固体含量一
2、般在50%左右,约有一半是挥发物.两次或三次浸漆,1)第一次,渗透小孔或间隙,漆要薄且黏度小,时间长.2)第二次,补充第一次填充的不足,但主要不是渗到最深层,漆要黏度高一点,时间短一点,不要使第一次浸的漆(已烘培固化)受到溶解.3)第三次,主要起表面覆盖作用,提高耐湿性及防腐蚀性,漆要更厚,时间更短.四.沉浸绝缘处理工艺过程工件干燥(预烘,预热):驱除潮气,一般为2小时120℃-130℃,浸漆:冷却到一定温度,一般60℃-80℃,15-20分钟,以气泡完全消失为准..滴漆:滴去表面上多余的漆,还要用蘸有溶剂的软布擦清定转子上不应有
3、漆的表面,室温下进行,15-20分钟.烘培:使溶剂挥发,漆膜固化,先在低温下烘培2小时,然后高温烘培,125℃--140℃,12-14分钟.五.滴浸绝缘处理工艺特点滴浸漆都是无溶剂漆,又称无溶剂树脂,挥发分约5-10%,绕组含漆量大.导热性好,绕组温升降低生产周期短.可实现自动化和半自动化,省地、省电、省漆.适用大批量小功率电机生产.五.滴浸绝缘处理工艺原理1)预热区:加热转子至滴漆合适温度(90-120℃)排除湿汽减少绕线应力五.滴浸绝缘处理工艺原理2)滴漆区滴漆速度((10-60ml/min)漆的黏度低流动性好,依靠漆的自重及
4、毛细管效应的作用,渗入到线圈内部,同时排出空气.工件在低速(20-60r/min)旋转,虽然漆的黏度很低但不会因漆的自重而流失.漆均匀的滴入到绕组端部各个部分,即易渗透,又造成良好的端部覆盖.五.滴浸绝缘处理工艺原理3)胶凝区转入滴足漆量后灯转子,工件仍然转动.工作温度要高一些因滴浸漆是一种易快速凝胶的无溶剂漆,所以在几分钟内就可胶化。五.滴浸绝缘处理工艺原理4)固化区转子仍然旋转根据滴浸漆的性能,1小时左右就能完全固化.五.滴浸绝缘处理材料配漆：比例：绝缘漆:5：4包封漆(荣泰漆):1：1包封漆(上海通用漆):1：1搅拌时间：4
5、5分钟、无气泡储存温度：未加稀释剂：18-25℃，可长期保存加稀释剂：25℃左右、24小时以内用完
