浅析用缩径＋复合盐浴工艺修复液压支架小油缸缸筒.pdf

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1、Academic学术浅析用缩径+复合盐浴工艺修复液压支架小油缸缸筒吴家乐(719315中国神华神东煤炭分公司设备管理中心陕西神木)摘要：液压支架是采煤机械中的主要支护设备，神华神东煤炭分公司矿井中目前在用液压支架65套，生产厂家有DBT、JOY、郑煤机、北煤机、平煤机等。因液压支架使用时长期处于弱酸性、高湿度或高合盐量环境中每套支架大修或项修后都有一部分小油缸缸筒内表面因锈蚀、拉伤严重而不能继续使用，需要重新购置新缸筒，造成极大浪费。本文介绍了目前最新的修复千斤顶缸筒工艺方法，质量可靠而且收到了良好的

2、经济效益。液压支架油缸图示(见图1)在综采技术既可以使工件几乎不变形，同时又可+H8)一修缸口一修螺纹一转复合盐浴处工作面生产过程中，油缸经过井下长期以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，理一焊吊具一预热(至280—3O0度)一使用，缸简珩磨后出现拉伤、腐蚀尺寸是一种新的金属表面强化改性技术。这氮化盐浴处理(180—24O分钟)一检验一超差等情况。推移缸筒经过珩磨后，缸种技术实现了渗碳氮工序和氧化工序的结氧化盐浴处理(40—12O分钟)一密封面筒内径小于中150．4mm则继续使用，缸合，氮化物和氧化物

3、的组合，耐磨性和抗抛光一检验一氧化盐浴处理(40—8O分筒内径超过中150．4mm则无法继续使用，蚀性复合，热处理技术和防腐技术的联合。钟)一密封面抛光一检验一去吊具一密有的缸筒最大超过e1)152mm，针对这种情试验表明，现有气体软氮化和离子渗碳氮封面封孔处理一缸口、螺纹保护一喷漆况，经过和外协单位合作试验了以下修基本上都可以用此复合盐浴处理技术来代一包装。复工艺：替，而且可以大幅度提高工件的耐磨性和3．效益分析小油缸缸筒采用缩径+复合盐浴的抗蚀性。其抗蚀性可达到Cu—M—cr多层3．1采用缩径+复

4、合盐浴修复工艺修理工艺修复。电镀的水平。把内密封面因锈蚀、侵蚀、节约了大量资金。支架小油缸缸筒修复1．工艺简介点蚀、磨损报废的缸筒经缩径、整形、珩费用一般不超过购置新缸筒价格的40％，缩径工艺简介：所谓缩径是指在一磨、时效等工序，恢复出厂尺寸精度后，每年因锈蚀、拉伤损坏的推移缸筒在300特定技术条件下，使缸简内壁浅层组织再经盐浴复合处理，可使得内表面一次形根以上，每年节约资金达100余万元，发生相变，从而达到孔径缩小之目的，成氧化膜、疏松层、化合物层、奥氏体层经济效益十分显著。通常情况下锈蚀、侵蚀、点

5、蚀、磨损或和扩散层。从而使密封表面得到强化改性，3．2采用本项技术设备简单，操作方拉伤深度在0．5mm(单边)深度以内的都其耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大便，易于推广。即便于采用简单设备，可以采用该工艺。缩径后再经表面硬化、幅度提高。以周期作业方式投产；也便于建立微机时效等工艺，使得密封面表层2—3哪深2．工艺流程控制的自动化生产线，前期投入费用相的硬度维持在HB280-300之间，且原基拆解损坏油缸一清洗待修缸筒一内对较低。体综合性能保持不变。表面粗珩一缸筒内壁损伤检测(涨缸、3．3采用工艺盐浴

6、复合处理的工件表复合盐浴工艺简介：“复合盐浴”径向尺寸超1．00mm的除外)一外表面抛层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、的含义是指在添加了稀土元素的碳氮化和丸一缩径(至公称尺寸减0．3一O．5mm)一抗疲劳、耐蚀和自润滑性功能，减少了氧化两种盐浴中处理工件。复合盐浴处理检验一时效处理一珩磨(至公称尺寸油缸后期的维修费用。JOY支架推移油缸图16O中国机械MachineChin自Academic学术4．结束语推移油缸性价比很好的修复方法，可以吴家乐，男，1985年8月生，助理液压支架推移油缸缸筒两种修复

7、工大面积推广使用。工程师，中国神华神东煤炭分公司设备艺具有工艺简单、操作方便、修复费用管理中心项目部工作。低等优点，是现阶段煤矿企业液压支架作者简介海洋平台钻机模块结构焊接现状与建议钟娜张磊李晓赫(中海油能源发展装备技术有限公司)摘要：通过分析钻机模块常用材料的类型和成分，从钻机平台卷管制造、组合梁的制造、空间结构制造三个方面介绍公司现行使用的焊接工艺，从而对今后值得改进的方面提出建议，使其在生产中能有效的提高生产效率。引言下，x型坡口焊接填充量仅为V型坡口的5。当工字梁腹板厚度T超过25mm时，海洋

8、平台常用结构材料有DH36，1／2，并能有效防止焊接变形，提高生产要求坡口深度要大于组合梁的熔深M，焊EH36，DH36一Z35，EH36一Z35，SM490YB，效率。接后焊缝的熔深才能满足。Q235B，Q235A，20#。钻机模块常用焊接1．2环缝焊接工字梁上下角焊缝对称分布，实际方法有手工电弧焊、二氧化碳气体保护卷管纵缝的坡口形式详如图3所示。生产时采取整体装配再施焊，施焊顺序焊、埋弧焊。钻机平台卷管制造、组合为先焊下翼板的二条角焊缝，再焊上翼梁的