某高砷硫酸渣选铁试验研究.pdf

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1、第3期矿产保护与利用No.32010年6月CONSERVATIONANDUTILIZATIONOFMINERALRESOURCESJun.2010某高砷硫酸渣选铁试验研究韩远燕,戴惠新(昆明理工大学,昆明650093)摘要:针对云南某硫铁矿烧渣含砷较高的特点,采用磁选一酸浸联合流程从中回收铁,并通过条件试验确定了酸浸工艺的最佳条件。最终得到铁精矿品位61.2%,砷含量0.043%,铁回收率为67.18%。关键词:硫铁矿烧渣;磁选;酸浸;铁精矿;砷含量中图分类号:X781.3;TD924.12文献标识码:B文章编号:1001—0076(2010)03—0055—03StudyonR

2、ecoveringIronConcentratefromHighArsenicPyriteCinderHANYuan—yan,DAIHui—xin(KunmingUniversityofScienceandTechnology,Kunming650093,China)Abstract:BasedonthecharacteristicsofpyritecindercontaininghigharsenicinYunnan,thecombine'dprocessofmagneticseparationandacidleachingwasusedtoobtainironconcentr

3、ate.Theoptimalconditionsofacidleachingprocesswerefoundbyaseriesoftests.Theironconcentrateof61.2%Feand0.043%Aswitharecoveryof67.18%Fewasobtained.Keywords:pyritecinder;magneticseparation;acidleaching;ironconcentrate;thecontentofar-scnic色,粒度较细,部分板结成小块。烧渣中矿物颗粒疏1概述松多孔,不具晶形,呈土状、粉末状、胶状结合,质地云南某化工厂采用含

4、砷硫铁矿为原料生产硫十分疏松易碎。试样化学多元素分析结果见表1。酸。其废渣含铁42.36%,含砷0.42%。废渣因含表1试样化学多元素分析结果砷较高而未回收利用。截止目前,该厂废渣堆放量已达100万t。废渣长期大量堆积,不仅占用大量土地,增加企业费用,而且污染环境,浪费资源。为了回收利用烧渣中的铁资源,使固体废物资经工艺矿物学分析,烧渣中铁矿物以磁铁矿为源化,我们对该烧渣进行了试验。试验分为两个部主,其次为褐铁矿、赤铁矿以及少量的硅酸铁、硫酸分:利用磁选法回收铁资源;对磁选精矿进行酸浸,以降低杂质砷的含量,同时进一步提高铁品位。铁等。杂质矿物主要为二氧化硅,其次还含有少量氧化钙、

5、氧化镁。2试样及其性质试验用样取自云南某化工厂。试样略呈褐红3试验及结果讨论收稿日期:2010—01一o4;修回日期:2010一Ol—l5作者简介:韩远燕(1984一)女,湖北襄樊人,在读硕士研究生,研究方向:选矿理论与工艺。·56·矿产保护与利用2010拒3.1磁选试验3.2酸浸试验经过大量实验室试验,确定烧渣的磁选工艺为对磁选精矿进行常温酸浸脱砷,系统考察了硫一段磨矿、一次粗选、一次扫选。试验流程如图1所酸浓度、液固比以及浸出时间对砷浸出率的影响。示。按照该流程进行试验,其结果如表2所示。为了避免含砷废水排放污染水质,实验室采用铁氧体法脱除废水中的砷。原矿试验方法:分别称取3

6、份铁精矿各200g,在不同条件下进行酸浸试验。浸出结束后进行漂洗,每20min漂洗一次,共漂洗4次。预先分级200目200目3.2.1硫酸浓度试验取200g磁选精矿,用不同浓度的HS0在室磨矿温下浸取1h,液固比为2:l。硫酸浓度对砷浸出率的影响见图2。精矿尾矿图1磁选试验流程表2磁选试验结果图2硫酸浓度对砷浸出率的影响由表2可知,烧渣经磁选处理后,精矿中铁品位由图2可知:提高浸取液的硫酸浓度,有利于提得到一定提高,但仍未达到预期目标,且有害元素砷高砷的浸出率。当硫酸浓度为3%时,砷的浸出率的含量也较高。经分析:在烧渣形成过程中,受沸腾已达到81.2%,再增加硫酸浓度,对砷浸取率

7、提高炉里温度和空间的局限,矿石中各种组分相互嵌布不明显,而且酸度太高,酸的消耗量大,对设备的腐强烈,常形成铁矿物与脉石矿物集合体。这种集合蚀也会较严重,进而提高了生产成本。因此,硫酸浓体结合粒度很细,很难通过物理选矿方法将其分离。度取3%比较适宜。因此尽管磁选给矿粒度为一200目占99%,也很难3.2.2液固比试验将铁矿物与脉石矿物高效分离,这是导致磁选精矿铁品位不高的主要原因。称取一定量磁选精矿,然后以3%HSO为浸为降低精矿中有害元素砷的含量,进一步提高取液,在室温下浸取1h

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