某微细粒高碳金矿选冶试验研究.pdf

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1、中国矿山工程2016年6月·26·ChinaMineEngineering第45卷第3期某微细粒高碳金矿选冶试验研究Mineralprocessingresearchofafinehigh·-carbongold--bearingore徐世杰，卫亚儒，王宇斌。(1．西安建筑科技大学，陕西西安710055；2．西北有色地质矿业集团有限公司，陕西西安710054；3．陕西凤县四方金矿，陕西风县721705)摘要：分析了陕西某高碳金矿的矿石性质，进行了浮选、氰化及焙烧+氰化工艺对比试验研究，结果表明：采用焙烧+氰化工艺及煤油屏蔽未完全燃烧的残留碳能有效提高指标，并对含碳金矿难选原因进行了分析

2、。关键词：微细粒嵌布；高碳金矿；工艺研究Abstract：Basedonthepropertyanalysisofafinehigh—carbongold—bearingoreinShanxi，aseriescontrasttestsonflotation，cyanideandroasting+cyanidewerecarriedout．Thetestresultshowedthattheroasting+cyanidewithkeroseneshieldingtheunburnedcarboncanimprovetheindexeffectively．Thereasonsofcaus

3、ingorehardtotreatwerealsoanalyzed．Keywords：finedissemination；high—carbongold—bearingore；processresearch1日IJ吾我国已探明的碳质金矿资源在黄金工业储量中占有相当高的比例，基本上都位于我国西部，诸如贵州烂泥沟金矿、甘肃岷县的鹿峰金矿、陕西商洛金矿等。由于碳的含量、种类以及与金的赋存关系不同，各地的含碳金矿，特别是高碳金矿的选冶工艺差别较大，指标波动大，贵州烂泥沟金矿采用了原矿直接焙烧，浸出率达到90％，甘肃岷县鹿峰金矿选择了浮选工艺。本文针对陕西商洛某高碳金矿进行了试验研究，为开发提供

4、依据。2矿石性质矿石多元素分析结果见表1。由表1可知，矿石中主要有用矿物为金和银，品位分别为5．6、12．78g／t；全碳文章编号：含量为7．26％，全碳进一步分析结果为石墨碳36．18％、1672—609X(2016)03—0026—03有机碳48．63％、无机碳15．19％。中图分类号：TD925．7矿石性质测试采用磨矿细度一0．074mm(一200目)文献标志码：A90％的原矿进行x衍射分析，结果见表2。收稿日期：2016-02-23由表2可知，矿石属少硫化物含碳泥硅质板岩型，非金作者简介：徐世杰(1970一)，男，属矿物主要为石英。特点是金粒度微细(<0．01mlTI)，并选矿

5、高级工程师，在读硕士研究与石英关系密切；碳含量高，主要由有机碳和石墨碳组生，从事选矿生产与研究工作。成。因此，该矿石属难磨、难选冶的高碳质金矿石。基金项目：陕西省科技厅项目3工艺研究(2014SJ一04)矿石性质研究表明该矿石金粒度微细、有机碳和石墨碳含量高。因此，可能的工艺主要为浮选、氰化及焙烧+氰化第3期徐世杰等：某微细粒高碳金矿选冶试验研究·27·表2原矿x衍射分析结果％尾矿_——0．5h石灰5kg／t12h)l(氰化钠3kg／t氰化浸出I‘’。’。‘。‘。。’。‘。‘。‘。一3．1浮选研究十浸l渣浸液T浮选工艺流程见图1，结果见表3。洗涤I3次[=======—j原矿II浸渣洗

6、液图2浸出试验流程表4尾矿浸出试验结果由表4可知，浮选尾矿浸出率不高，综合考虑尾矿直接抛弃，不采用浸出。3．2氰化研究氰化试验进行了2个方案研究：①原矿直接细磨到一0．074mm占90％，pH=10～11、氰化钠用量3000g／t，氰化时间24h；②原矿细磨到一0．074mm占90％，加煤油400g／t、搅拌半小时后pH=10～11、精矿中矿二中矿一尾矿氰化钠用量3000g／t，氰化时间24h。试验结果见表5。图1全浮选流程图表5氰化试验结果表3全浮选流程试验结果3．3焙烧工艺研究为排除碳对氰化的影响，试验采用焙烧除碳工艺，焙烧后的矿石采用全泥氰化工艺。其工艺流程见图3。原矿由表3可知

7、，浮选流程碳产品中金品位为14．64g／t、产率为6．84％；金精矿品位为29．36g／t、回收率为17．59％。该流程所得尾矿品位仅为1．64g／t，回收率为23．93％。预计该流程闭路试验尾渣尾液可获得含金不低于20g／t、回收率不低于80％的混合金精矿。图3焙烧氰化试验工艺流程图为进一步提高金的回收率，对浮选尾矿进行了3．3．1焙烧温度试验氰化浸出试验，流程如图2，结果见表4。焙烧条件：将原矿破碎至5mm以下，每次试验·28·中国矿山工程