探讨海洋石油平台工艺管线的防腐技术.pdf

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1、技术管理探讨海洋石油平台工艺管线的防腐技术杨春龙（湛江南海西部石油合众近海建设有限公司，广东湛江524051）摘要：本文分析了工艺管线腐蚀原因及形式，并在此基础上工艺管线内部防腐技术分为以下几种：（1）选用耐腐蚀性能探讨了海洋石油平台工艺管线的防腐技术，包括工艺管线外部防较强的合金钢。酸性气体是造成管线内部腐蚀的主要原因，为了腐技术及工艺管线内部防腐技术。此外，还结合工程实例深入分有效对抗酸性气体腐蚀，可以选用双相、奥氏体、铁素体及马氏体析了工艺管线防腐技术的应用情况。不锈钢，以上几类不锈钢均具有耐晶间腐蚀力强、室温脆性小

2、、韧关键词：工艺管线；石油平台；海洋；防腐技术性及塑性高的特点，可以有效减慢工艺管线的腐蚀速率；但由于海洋石油在全球石油总量中所占的比例约为35%，具有极大价格较高，通常被应用于海洋石油平台工艺管线的建设工作中，的开发潜力。在开采海洋石油时需要依赖石油平台，工艺管线是在建设海管时应考虑工程建设的实际条件。（2）改变工艺管线使石油平台的重要组成部分，对于深海环境中的石油平台而言，优用环境。首先，可以将甲醇、DEG、MEG加入到管线内部，以便可化选择管线防腐技术具有非常重要的意义[1]。以将游离水冲淡及阻止生成水合物，也可在管

3、线中添加水合物形一、工艺管线腐蚀原因及形式成抑制剂及PH稳定剂。其次，应注意控制环境温度[3]。可在温度海洋工艺管线长期受到海洋恶劣环境的影响，包括波浪冲较低的部分应用碳钢材质的管线，温度较高时则采用没有设置隔击、盐雾、阳光暴晒等，再加上存在海水体系相对复杂，湿度与温热层的合金钢。（3）电化学防腐及覆盖层防腐。在采用阴极保护度随时可能发生变化，海洋生物的不断侵蚀等因素，因此工艺管技术时，需要将牺牲阳极负值控制在合理范围内，以免导致阴极线的腐蚀速率较快，需要合理运用管线防腐技术。从目前的情况出现氢脆现象；同时要保证电流效率高

4、而稳定，且材料价格低廉来看，海洋工艺管线腐蚀形式主要分为均匀腐蚀与局部腐蚀两及不会对海洋环境造成污染。可以在管线内部采用热镀或电镀种。1.均匀腐蚀指的是输送含酸性气体（H2S）的油气时，酸性气的方法将金属防腐材料涂于管线表面，以形成金属涂层；同时可体与管线中的水流结合导致管线表面出现的均匀腐蚀现象。2.以采用有机涂层、无机涂层进行防腐。局部腐蚀指的是工艺管线出现的区域性腐蚀问题，包括电偶腐3.应用实例蚀、点腐蚀、氢脆、应力腐蚀及晶间腐蚀等。此外，海洋石油平台某海洋石油平台中的工艺管线总长度为40.8km，管线的大部中的工艺

5、管线需要储运多种流体，包括含油污水、水、天然气及原分位于海洋海泥区、全浸区，登陆段多覆盖于抛石及土壤下。经油等，在管线与各类介质接触的过程中也引起内表面出现腐蚀考察后发现引起管线腐蚀的主要因素为海泥腐蚀及海水腐蚀。问题。海底管线的口径为920.7mm，近岸段为API-5L-X70钢管，管线壁二、海洋石油平台工艺管线的防腐技术分析厚为23.6mm，设计使用寿命45年；海底段为API-5L-X65钢管，1.工艺管线外部防腐技术管线壁厚为21.5mm，设计使用寿命45年。该工艺管线的防腐技为了避免工艺管线外部受到严重腐蚀，则可以

6、采用以下防腐术为阴极保护技术结合涂层技术：（1）阴极保护材料为铟--技术：（1）合理选材。可选择耐腐蚀性能较好的材料作为海洋平锌---铝系统牺牲阳极，设计为手镯状。（2）管线外涂层材料为三台石油工艺管线的防腐蚀保护层，如镍铝合金、钛合金、铜镍合层聚乙烯，近岸段涂层厚度为4.2mm，海泥区段为2.8mm；内涂层金、铝青铜等，如需要采用不锈钢、双相不锈钢的工艺管线，则需材料为环氧树脂漆，近岸段涂层厚度为3.1mm，海泥区段为要预防点蚀的产生。（2）滩涂区及大气区防腐。对于滩涂区中的1.5mm。管线，应结合涂层防腐与阴极保护技术

7、。对于大气区管线，则优三、结语先采用涂层防腐技术，同时采用光滑及无缝型构件。此外，可采由于工艺管线防腐是一项长期、复杂且艰巨的工程，且必须用抗腐蚀能力较强的ASTMA537A-Cl-1型钢作为海洋石油平台确保防腐措施能够贯穿工艺管线的整个生命周期，因此需要根据工艺管线钢桩、支撑件及导管架的材料。（3）飞溅区与全浸区防石油平台的具体情况合理应用防腐技术，同时积极深入研究优化腐。应在飞溅区的工艺管线外部设置厚度为13mm-19mm的防腐防腐技术的方法，从而加快海洋石油生产企业的发展。钢板，同时设置包覆层及防腐层增强抗腐蚀能力。

8、防腐层应选用参考文献：玻璃纤维、玻璃鳞片等，防腐层厚度控制在1mm-5mm即可[2]。包[1]乔靖杰,吉成林,文长法,张卫正,张翔.玻璃纤维增强乙烯基覆层可采用90/10Cu-Ni或70/30Ni-Cu合金，在施工时可采用焊酯（GRVE）管线材料的设计与施工要点[J].化学工程与装备,2012接或箍扎工