高压电缆头制做及故障处理.ppt

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1、高压电缆头制做及故障处理第一章、电缆的构造及作用导电层：导电，传送能量。绝缘层：保护导电层与外界隔离，导电层安全可靠运行。保护层：保护绝缘层不受到外界任何损伤、绝缘性能良好。我公司高压电缆绝缘层主要：聚氯乙烯PVC、交联聚氯乙烯VPE。聚氯乙烯PVC：用于6KV及以下的中压电缆。交联聚氯乙烯VPE：用于6KV及高压电缆。一、电缆主要分为：导电层、绝缘层、保护层（半导体层、屏蔽层和外护套）三部分。二、半导体层、屏蔽层在电缆结构上的重要性所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导

2、电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。第二章、高压电缆头制做工艺一、高压电缆头的基本要求：

3、电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：线芯联接好:联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。绝缘性能好:电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。二、高压电缆头制做的准备

4、工作：高压电缆头制做必须了解电缆的构造、制做电缆的型号、工作环境、人员及材料、工具的准备情况等等，主要按以下三方面要求制做：电压等级；环境要求：户内、户外、架空、桥架、排管、水下、电缆井。制做工艺要求。三、三芯电缆终端头，中间头制作步骤基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。电缆头在制做、安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事。所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查

5、包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。电缆头制做、安装的前期工作电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。中间头电缆要留余量及放电缆的位置。终端头制作方法：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈，外侧留下，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套2、锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆，用一字螺丝刀撬起钢甲边断开，再用钳子拉下并

6、转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能使电缆上的钢甲松开。3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，

7、按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，以防止铜屏蔽层松开，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，注意不能划破半导体层，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。6、剥半导电层：在离铜带断口20—30mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净；从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材