隔膜泵电气及自动控制系统故障分析与处理.pdf

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1、隔膜泵电气及自动控制系统故障分析与处理杨晓勇，王安旭，谭军(贵州开磷集团机电设备安装公司，贵州贵阳550302)MalfunctionAnalysisandProcessingofMembranePumpElectricalandControlSystemYANGXiao—yong，WANGAn—XU，TANJun(MechanicalandElectricalEquipmentInstallationCompany，GuizhouKailinGroupCorporation，Guiyang550302，China)摘要：阐述隔膜泵电气及自动控制系统组成，针膜泵及其配套的

2、电气控制系统，因其电气及控制系对其复杂的电气及控制系统，分析其各组成部分的统相对较复杂，维护时对技术上的要求较高，所以就功能及逻辑关系，对系统运行中发生的故障进行了其电气及控制系统故障分析与处理进行了一些归纳归纳和整理，提出解决这些故障的具体措施及方法，和整理，以提高维护的时效性。经实际应用后取得良好的效果，为企业带来了良好1隔膜泵电气及控制系统结构的经济效益。关键词：隔膜泵；电气及控制系统；故障；分析与隔膜泵电气及控制系统由拖动单元、控制单元、处理监控和操作单元、仪表和传感器单元构成口]，系统结中图分类号：TH323构如图1所示。文献标识码：B文章编号：1001—225

3、7(2012)08—0055—03Abstract：Thispaperexpoundsthemembranepumpelectricalandautomaticcontrolsystem，foritscomplexityoftheelectricalandcontrolsys—tems，thedetailedanalysisonthepartofitsfunc—tionsanditslogicalrelationshipwiththesystemin图1电气及控制系统结构existenceofthemalfunctiondetailedanalysisand1．1主拖动电

4、气系统summary，resolvingthemalfunctionofthespecific拖动单元为主泵的运行提供运行动力，包括主电机和变频器。主电机为SEW的电机，额定电压measuresandmethods，theactualapplicationandobtainedgoodresultsofenterpriseswithgoodper—690V，额定功率560kW，额定电流566．4A，变频formance．器为芬兰VACON公司产品，型号为NXP0590。正常运行情况下，变频器控制主拖动机的工作频率在Keywords：membranepump；electri

5、calandcontrolsystem；malfunction；analysisandprocess—46Hz左右，即保证主泵出口的流量与扬程工艺值。1．2PLC控制系统ing控制系统是以AB公司的SLC一500PLC为核心构成，其CPU为1746一L551，带RJ45标准网口，0引言通过以太网的通讯方式与上位机进行通讯。上位机软件为组态软件Forcecontrol，控制功能分为主泵为实现低成本运输，将由汽车或火车运输磷矿电机控制、隔膜位置控制以及辅助设备控制。主泵石的方式，改为将磷矿石就地破碎并制成一定浓度电机通过控制逻辑条件下的启动／停止和主电机的的浆体后，用大型隔膜

6、泵将浆体通过管道进行输送调速，来实现物料介质的输送。隔膜位置控制是根的方式，从而实现高效运输。系统中使用了3套隔据隔膜导杆的运行轨迹来判断隔膜的运行状态，通收稿日期：2012一O4—05过嵌入隔膜导杆(无磁介质)的磁环发出的磁感应信《机械与电子}2012(8)·55·及号作用于磁式传感器，该传感器将信号传递给系统停止主泵电机。当操作权限由现场移交给上位机PLC，完成对隔膜位置的检测。检测后的隔膜位置后，现场的启动／停止旋钮会对控制失去作用而由上由隔膜室的补／排油气阀的开启／闭合进行控制，通位机控制。过隔膜室油量的控制来实现隔膜位置控制。辅助设推进液泵是手动启动后的自动运行

7、的设备，其备控制是指对于冲洗泵、润滑泵、推进液泵、主电机启动条件是主回路线路通畅，启动旋钮置位，推进液的风冷电机以及减速机冷却油泵的控制。压力小于设定下限值。停止条件是推进液压力达到冲洗泵、润滑泵和推进液泵的电气控制只控制设定上限值。值得注意的是，如果推进液泵启动后到电机，在开动主电机前和正常运行的巡检时要检推进液压力长时间未达到设定上限值，应该立即对查冲洗泵、润滑泵和推进液泵的状态，并保证在它们推进液系统油路和泵的状态进行检查。正常工作的前提下才能够开动主泵电机。2．5补排油工作原理2隔膜泵工作原理当隔膜带动的磁环到了位置检