浅谈钻孔灌注桩在桥梁施工中常见质量问题的防治.pdf

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1、岩土工程与基础处理浅谈钻孑L灌注桩在桥梁施工中常见质量问题的防治周波(安徽省公路桥梁工程公司，安徽合肥230000)①在钢筋笼未下入孔内的情况下，将砂石、粘土混合物回填到坍塌孔深以上lm～2m，或全部回填、密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔。②在钢筋笼碰撞、乱擦孔壁而引起的轻微坍塌的情况下，可以用直径小于钢筋笼的钻头以优质泥浆扫孔或用导管二次清孔。1-2局部缩径0引言1．2．1现象成孔孔径小于设计孑L径。钻孔灌注桩是一项工序多、技术要求高、工作量大、并需在1．2．2原因一个较短时间内完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工中稍有①泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀

2、，或形疏忽，就有可能造成断桩或严重的质量缺陷事故，危及桥梁工成疏松、蜂窝状厚层泥皮。程基础的质量。由安徽省公路桥梁工程公司施工的马芜高速公②邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力未消除，新路04标段姑溪河特大桥，桥基均为钻孔灌注桩，采用GM一15孔孔壁土层流变。钻头直径磨损过大。型成孔钻机，业主要求桥梁钻孔灌注桩成桩质量全部为I类1．2-3预防桩。为此，马芜高速公路o4标段项目部组织工程技术人员对有①采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量。可能影响桥梁钻孔灌注桩施工质量的问题进行了分析，并提出②当设计桩距小于2．5d3d时，应采取跳隔1～2根桩施了钻地防治措施。

3、工，新桩孔应尽可能在邻桩成桩2d3d后开始钻进成孔。③经常检查钻头，及时补焊磨损部分。1成孑L质量问题1．2．4治理①用轻质泥浆和足够尺寸钻头扫孔。1．1桩孔坍塌②二次清孔后尽快灌注混凝土。1．1．1现象1．3桩孔偏斜成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。1．3．1现象1．1．2原因成孔后出现桩孔垂直偏差。①护筒埋设太浅；1．3．2原因②泥浆比重不够大，孔内水头高度不够或孔内出现承压水；①钻机不水平成孔钻进，造成不均匀沉陷。③钢筋笼碰撞，刮擦孔壁；②护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主钻杆倾斜。④成孔后待灌钻时间和浇灌钻时间太长。③遇大孤石或旧基础等障碍物。1．1．3预防④土层软硬

4、不均匀，钻探岩面倾斜。①在较松散易塌孔的地层中成孔，适当深埋护筒，或加固1．3．3预防密实回填土；①钻杆安装端正、水平、稳固，天车、转盘中心和护筒中心②使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护简，终孔后三点成一线。补给泥浆，保持要求的水头高度。②护筒埋设垂直、稳固，使用不弯曲转杆，主动钻杆保持垂③保证钢筋笼制作质量，防止变形，垂直缓放入孔，防止碰直，经常测量纠正。撞、乱擦孔壁。③清理地下障碍物。④成孔后待灌钻时间一般不应超过4h，同时尽可能加快浇灌钻速度，缩短浇灌钻时间。1．1．4治理④除软硬不均地层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土①隔水塞直径要与导管内径匹配，能从

5、管内顺利排出，其层、尤其流塑粘土层可从软层进入基岩时，笼状钻头下端的锥上先灌储0．2m3～0．3m，水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料阻卡形导向小钻头要改用平底导向小钻头，或者直接用下带导向小隔水塞。钻头的平底钻头钻进成孔。②选用粒径20ram一40mm的石料(级配良好)，其最大粒径1．3．4治理不大于导管内径的1／6～1／8；严格试验配合比，坍落度控制在①采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物。16em22em，坍落度降低到15cm的时间不宜小于lh；混凝土②在硬粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填偏斜拌合均匀，搅拌机拌合时间大于3min。处以上lm2m，待密实后，

6、用平底合金钻头纠偏。③确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在大于1．4孔底沉渣过多0．5MPa一0．7NPa下试压，时间大于15min而不泄漏时方可使1．4．1现象用；在浇灌过程中，混凝土应徐徐倒入漏斗和导管，避免在导管孔底沉淤，残留泥砂过厚，或孔壁泥土坍落孔底，使沉渣厚度内形成气塞。超标。④确保机械运转正常，每次使用前，均要检修一次，并且应1．4．2原因有备用机械，并且在混凝土中可掺加缓凝剂。①泥浆过稀，清孔未净。2．1．4治理②清孔泥浆比重过小或用清水置换。①采用长杆冲捣，强力抖动导管等方法迫使隔水塞或混凝③下钢筋笼时，碰撞、刮擦孔壁，泥土坍落孔底，或时间拖土下

7、落。延过长，泥浆沉淀过多。②如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清理，视④沉渣厚度测量的孔底标高不统一。孔内混凝土情况作重新浇灌。1．4．3预防2．2钢筋笼上升①终孔后，成孔钻头提高孔底10cm一20em保持慢速空转，2．2．1现象循环清孑L时间不少于30min。钢筋笼被混凝土顶托或被导管钩挂而高出设计标高。②清孔时采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，杜绝直接2．2．2原因用清水置换。①混凝土流动性过小。③钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孑L壁。②导管在混凝土中埋置深度过大。④用水平钻头成孔时，孔底标高从钻头下端圆锥体高度的③钢筋笼制作质量不佳、不直