活塞环双端面磨床导向带加工.pdf

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1、啦1．刀_里圜活塞环双端面磨床导向带加工石家庄市金刚集团(河北052165)王玉霞活塞环双端面磨床是加工活塞环的关键设备，用于示。图2a所示的变形可以进行校直、调弯，如果仍有粗加工和精加工，它的完好率直接关系到活塞环的加工变形时，只有在加工工序刨削时进行解决。但图2b所进度和生产效率，因此必须尽可能的提高设备完好率。示的变形就不能进行校直、调弯，只能在刨工序解决。无论是哪种磨床设备，在进行活塞环加工时都需要大量(3)由于易耗的送料导向钢带。如果简单地进行单件加工，则生图样要求的钢己mⅢ0建}一=二二=]0产效率太低，难以保证双端面磨床的生产需要，影响到带厚度日只有(a)(b)设备的正常运行，降

2、低了加工效率，而且钢带的加工成1．5～2．5mm，图2本也会很高，因此有必要在钢带的加工工艺上进行改所以进行刨削工序时，很容易使钢带变形，造成工废。进。在刨宽度曰时，当宽度留量小于变形26时(如图2b)，1．钢带的技术要求与加工工艺工件只能成为废品。(1)钢带的技术要求如图1所示，材料采用(4)由于加工孔的公差要求较严，材料硬度高、弹65Mn；C、D面高频感应加热淬火硬度达到50HRC；表性大，所以不但钻头磨损快，加工出来的孔也容易产生面应光滑，不允许有凹凸现象。三棱形或五棱形，一般的解决办法是在标准钻的基础(2)工件特上，在钻头的两个切削刃口上制作倒棱，这给钳钻工带点工件厚度薄，来了很大困难

3、，只有有经验的人员才能够完成此工序，比较长，易变形。而且加工效率非常低(每班在50—6O件)。即使这样，(3)钢带的本工序也会造成5％废品。加工工艺根据(5)热处理容易造成钢带变形，导致批量废品。图l要求而编制图13．加工工艺的改进的一般加工工艺为：下料一校直一划线(划外形)一刨由于活塞环的钢带需求量大，所以经常造成供不应(宽度曰、厚度日)一铣长短一划线(划所有孔的位求的尴尬局面。而且，因为是单件生产，钢带之间互换置)一钻孔(钻4个d，孔，2个d孔)一热处理。性差，因此，有必要对该加工工艺进行改进。针对以上2．加工工艺存在的缺点的加工工艺的缺点，在长期的生产实践中，我们不断的该加工工艺在我公司

4、已经运行l『十几年，后经过实改进加工方法，最终确定了以下的加工工艺：下料(型践生产操作和经验积累，逐步发现-r此加工工艺存在以材下料)—铣(7j】件一组铣长短)一钻(2(】件一组，用下缺陷：钻模钻孔4个d孔，2个d：孔)一热处理(20件一组)。(1)采用整张板材在剪板机上下料，长度，J、宽度钻模形状如图3所示。这种加工工艺有以下几个优点：B和厚度均必须留量。由于65Mn材料具有高硬度的(1)直接采用宽度、厚度符合要求的型板下料，尺特性，致使下料工序费工、费时、费料。寸，J留量。这样，下料简单、迅速，几乎没有变形，去(2)由于65Mn的板材具有弹性，所以下料完后，掉了校直一划线(划外形)一刨(宽

5、度曰、厚度H)材料的变形非常大，材料的变形有以下两种，如图2所三道原工序，直接进入铣(成组铣长短)工序，并省掉参磊工冷加工2010年第15期WWW．meta1working7950com龙门铣加工特殊大焊接框架石家庄华燕自动化设备有限公司(河北050227)邸建辉李扬昭我公司是生产销售汽车检测设备的专业生产企业，由于每套框架(见图2)上各有6根需加工的横梁，检测设备中的部分机械台架由四只转毂组成，对于机械跨度达到4．5m左右，并且必须保证梁的平面度为台架各零部件的精度比一般的非标设备要严格得多，且台架外形尺寸比较大，同时又是焊接件，框架焊接后变形大，无形中增加了加工难度，并且该类检测框架在所有

6、检测设备机械台架的比重达50％以上，因此在加工过程中在现有加工设备的前提下解决框架的加工，使之达到设计要求的精度，对提高检测设备的整体制造水平起着关键作用。图1是四转毂检测设备，由四个转鼓、两个减速器等组成，转毂两端使用带座轴承固定在两侧横梁上，减速机一端固定在横梁上。必须保证6个安装面的高度差图1四转毂检测设备和各梁平面度不超差。0．12ram，最后工序必须上龙门铣床加工保证尺寸，我4乎为零，大大提高了加工效率(班产300件)。(3)成组进行热处理，不仅减少了钢带变形量，减一-M8钻模少了废品损耗，而且提高了加工效率。4．刀具选择普通钻头的材料为工具钢或高速钢，对于加工65Mn这种韧性较高的

7、材质，普通钻头的转速只能定位在50Of／rain，转速稍高一点，就会被烧坏，严重制约着加工效率。因此，应该对加工钻头的材质进行改进，如采用硬质合金材料的钻头。我公司现采用了英国Dormertools公司的R520型合金钻头，这种钻头转速可以提高图3到1000～1200r／min，大大缩短了钻孔时间，进一步提划线工序。高了加工效率(每班能加工400～500件)。(2)改进后的第三道工序就是钻孑L，2