定位心轴保证DVT350变速箱锁杆装配.pdf

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时间:2020-03-25

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1、定位心轴保证DVT350变速箱锁杆装配齐重数控装备股份有限公司(黑龙江齐齐哈尔161005)王冠田近几年,我公司生产的DVT350系列普通双柱立准备阶段完成。通常情况下配作孑L的位置没有固定车,主传动箱采用的是交流电动机驱动、机械16级要求。然而,当箱体内部所有传动件按图样及装配变速。变速是由4个立轴变速液压缸和主电动机的工艺要求装配后,待总装调试时锁杆键与拨叉上的伺服转动来完成。变速时,将16级变速开关拨到所锁板槽不是干涉就是过紧、不能灵活动作,返修率需转速位置,按下变速按钮。这时锁杆驱动液压缸、较高。

2、这样既费事,又影响生产周期,同时产品质油路上的电磁换向阀得电,锁杆驱动液压缸进油打量也难以保证。开锁杆,到位发出信号。此时主电动机伺服转动开经过分析,我们认为影响锁杆滑动不畅的主要始,同时变速液压缸电磁换向阀得电,液压缸活塞原因是:锁杆左端花键套上的4个11tnnl孔与箱体杆带动拨又及滑移齿轮移动至上边或下边所需的啮上4个11mlTl配作孔的位置存在角度偏差,不能保合状态、发信号,锁杆驱动液压缸供油停止。锁杆证锁杆键侧与拨叉轴垂直所致。花键套安装位置决在右侧弹簧力的作用下回到锁定位置、发信号,主定锁杆键侧

3、与拨叉轴是否垂直,也就是锁杆键侧是电动机伺服转动停止。各变速液压缸电磁换向阀换否与锁板槽平行。向停止供油,变速完毕。锁杆结构如图1所示。箱体上4个西11mlYl孑L是按花键套划线加工。正确的方法如图2所示,是将花键套装入箱体上,~80H8孔内,同时将锁杆花键轴穿人花键套内,锁杆右端用过渡套支撑于箱体孔内,并以拨叉轴WlIa或Va为基准,用弯尺找正锁杆键侧,保证键侧与拨又轴垂直。然后在面按花键套划线加T箱体上4个11mm孔。图11.锁杆液压缸2.活塞3.花键套4.锁杆5.拨叉6.锁板7.弹簧综上所述,可以看

4、出锁杆在传动箱变速后的作用至关重要。如果锁杆在装配后不能灵活、可靠、有效地发挥作用,那么轻者使机床无法正常变速工作,重者会使滑移齿轮在重力作用下移动造成齿轮打齿,严重损坏机床。图21.存在问题此方法虽然正确,但是由于箱体A面左端空间变速箱装配时箱体上的所有配作孔都是在箱体有限,无法实施钻孔,因此无法实现。42始参磊工@冷加工M箱体上4个西11mm孔实际划线加工方法如网3所示,是将花键套反装入箱体Iq580H8孔内,同时将锁杆花键轴穿人花键套内,锁杆右端用过渡套支撑于箱体孑L内,并以拨叉轴VIIa或Va为基

5、准,用弯尺找正锁杆键侧,保证键侧与拨叉轴垂直。然后在日面按花键套划线加工箱体上4个西11mm孔。图4首先制作一阶梯心轴,心轴大径以,/,80f7与箱体+80H8相配合,右端小径以4,35f7与花键套(花键套摆放的方向与实际装配位置方向相同)内径(工艺控制尺寸4935H8)相配合,同时花键套右侧穿入锁杆,锁杆右端用过渡套支撑于箱体之上。接下来,以上述用弯尺找正锁杆键侧的方法进行找正,并在图3箱体B面上划线加工箱体上4个(bllmm孔。保证了此种方法虽然能够找正锁杆键侧与拨又轴垂直,花键套装配基准与箱体上4个

6、西11mill孑L划线加T基并能保证在B面上完成划线加此孑L,可是装配时准的统一。这样,花键套经过装配,与箱体紧固以需再次反装花键套。这样,花键套上4个l1mm孑L后并打好销钉后,完全可以保证锁杆装配的正确位(本身制作为划线加T)与箱体上4个11ITlln孔就置,再无干涉或过紧现象。存在着花键套实际装配与以花键套为基准划线加工3.结语箱体4孑L方向不统一,而产生两体孔系存有角度偏差,因此锁杆键侧与拨叉轴垂直也就产生了偏离。经过实践证明,用如此简单方法装配的锁杆无致使装配后,锁杆键与锁板槽干涉或过紧现象。一

7、例返修,解决了变速箱装配中存在的实际问题,使变速箱部装交检合格率100%。既缩短了装配时2.解决措施间、提高了生产效率,又保证了产品质量。MW针对此项问题,我们确定采用如下方法(见图4)。(收稿日期:20140105)《金属加工(热加工)》2014年第11期要目爱协林箱式软氮化炉前室气氛对产品颜色的影响个性化应用27SiMn钢淬火裂纹分析风电渗碳花键太阳轮变形控制研究大尺寸OG18逆止器内圈键槽裂纹分析圆方过渡接头制作的简便方法35CrMo水空交替淬火T艺试验叉车门架上横梁制作工艺大模数齿轮感应淬火硬化层

8、影响因素分析包边原理及质量控制要点分析大型焊接齿轮渗碳淬火工艺矿用车大梁弯曲成形质量控制大型矿车双联内齿圈氮化的变形控制锤上模锻锁扣导向结构及应用大型内齿圈感应热处理工艺接管模锻数值模拟及工艺优化变速箱副箱锥环支板内齿的强化]二艺开发钛合金常见锻造缺陷及预防17Cr2Ni2MoA减速机齿轮断齿分析及改进措施大型挖泥泵叶轮消除气孔缺陷研究改进T艺方法提高矿用汽车后桥齿轮寿命托盘铸件的工艺设计典型凸轮轴齿轮热处理变形控制的提升及工

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