孔庄煤矿混合立井井筒与井底车场连接处施工技术.pdf

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1、2010年第1期能源技术与管理129doi：103969／jissn1672—9943．2010．O1051。建筑与基础工程i孔庄煤矿混合立井井筒与井底车场连接处施工技术杨高干(大屯煤电公司孔庄矿，江苏徐州221600)[摘要]介绍孔庄煤矿混合立并并筒与井底车场连接处的施工采用下行分层进行掘进和一次支护施工，二次支护采用上行整体绑扎钢筋浇灌砼的施工方案，并从掘进、放炮、出矸、支护等施工工艺入手介绍了马头门的施工流程，通过施工及最后结果检验，在中等稳定以上岩层中施工马头门选择这种施工方法，快捷、高效。[

2、关键词]立井井筒；马头门；施工技术[中图分类号]TD26[文献标识码]B[文章编号]1672—9943(2010)01-0129-021工程概况2施工方案的选择孔庄煤矿混合立井井筒设计永久井口标高为保证施E质量，马头门选择与井筒同时施+36．5IT／，混合井井筒表土段及风化基岩带采用冻工的方法。马头门所处岩层基本稳定，故采用下行结法施工，基岩段采用普通法施工，井筒净直径分层进行掘进和一次支护施工，二次支护采用上8．1Ill，井深1083m。井底车场连接处地板标高为行整体绑扎钢筋浇灌砼施工的施工方案。一

3、1015ITI，马头门为南北向布置，巷中西偏井中3施工方法750mm，施工总长度16．5in，如图1所示。自井中向南北顺序分为两种断面形式：1-1断面板底标井简与马头门连接处采用短掘短支光面爆破高一1015II1，净高6．5ITI，净宽5．5In，施工长度4ITI，法施工，段高控制≤2m，周边眼距控制在400mm支护形式锚网喷一次支护。2—2断面板底标高以内，根据岩性控制装药量，全断面分层掘进，爆一1015Ill，净高4．05～6．5ITI，净宽5．5m，施工长度破深度2．0m。当井筒掘进至马头门顶板

4、上方约Im4．25m，支护形式锚网喷一次支护。如图2所示。时停止掘进，将距马头门净顶板Im以上的井壁绑扎好钢筋并砌好，清底，对马头门与井筒连接部位进行锚网喷一次支护，然后继续向下掘进井筒，边掘边支。然后用大抓配3．0／4．0吊桶出矸，当矸石出到马头门拱基线以下时，停止出矸。利用风锤打好拱部眼，打好的眼，用木棍封堵炮眼。井筒继续出矸至底板下约500mm。接着打马头门墙部图1孑L庄矿混合立井马头f-l-T-面图眼，打好后分两次装药放全断面炮眼。先放下部眼，后放上部眼。进行一次支护，继续向里掘进至马头门结束

5、。马头门边掘边锚网喷一次支护示意图如图3所示。一TIⅡjvfIⅣⅢⅣjl_—R踊3mj苣图2孔庄矿混合立井马头门立面图图3孑L庄矿混合立井马头门下行掘进分层示意图130杨高干孔庄煤矿混合立井井简与井底车场连接处施工技术2010年第1期超过2m，严紧空顶作业，锚网喷支护形式如下：4施工工艺锚杆为直径20mm×2200mm树脂锚杆，间4．1掘进排距800millX800l-liE，树脂锚固剂型号为MKS一井筒部分掘进同基岩段施工一样，采用伞钻500，每根锚杆用两支树脂锚固剂锚固。网片用直凿眼，炮眼直径55

6、mm，放完炮后进行出矸，出矸径直径6mm圆钢加工，网格150mmX150mm，段高为2m，出够段高即进行一次支护，支护好后铺设网片时搭接100mm。喷浆厚度100mm，强度开始马头门掘进，每2m为一个段高，掘出后随即C20，锚索拱部平均布置7根，排距2m，规格为直进行一次支护。打眼采用YT一28型风钻，“一”字径18．9／／]ITIX8000Fom钢绞索，每根用MK2350型钎花，炮眼直径42mm，采用直眼掏槽，掏槽眼树脂锚因剂6支锚固，托盘规格为250mm×深度2200mm，其余眼深为2000mm；

7、采用T220250mmX610mm。水胶炸药，6m脚线毫秒延期电磁雷管引爆，药卷喷浆：喷浆机选用转Ⅶ型，喷浆料利用井口搅直径35mm，长300mm，重0．6kg／卷；每次打眼前拌机拌料，喷浆机放在搅拌机下料口，搅拌机拌好先找掉工作面浮矸，找平底板，以便架立风锤；画料后，直接将料溜人喷浆机，利用排水管作输料好轮廓线，根据断面轮廓线布置炮眼，点好眼位，管，直接将料送入工作面，下口用快速接头连接喷从掏槽眼开始向外扩散钻眼。浆管，水由永久供水管供给。装药连线：采用反向装药，大并联连接方式。永久支护：在稳模前，

8、必须按要求挖马头门墙装药前必须扫眼，保证炮眼的有效深度，用扫眼器角和基础，并找平底板。然后绑扎墙部钢筋，钢筋清理炮眼内杂物后，按照爆破参数装药连线，用3m必须按设计要求搭接和绑扎，竖筋预留搭接长度，木质炮竿将炮头送至炮眼底部。周边眼用炮泥封便于墙部钢筋搭接，钢筋绑扎好后架立股腿，股腿实，其它炮眼封泥长度不得小于500mm。起落吊盘必须用度尺找平找正，股腿采用820mm"槽钢制时各就各位，分工明确，下层盘距迎头距离不得小作，撑子采用钢管加工，碹板采用钢模板