浅析基于caxa数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工.doc

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1、浅析基于CAXA数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工摘耍：在进行数控车削时，对椭圆以及非圆曲线零件进行手动编程是非常复杂，并且工作量很大。在文中主要是对基于CAXA数控车软件的非圆曲线零件的编程以及仿真加工进行了简单的描述,事实证明，使用CAXA数控车可以大大地简化对非圆曲线零件编程的难度，解决了零件制造屮存在的很多问题。关键词：基于CAXA,数控车削，非圆曲线零件，自动编程，仿真加工1・零件的设计以及制造CAXA数控车在设计以及制造零件时主要包括4个步骤：1.1.对零件按照图纸以及相关要求进行二维轮廓的设计。1.2.结合车

2、床及数控系统的要求来对车床参数进行设计。3•对加工参数进行定义，并对加工轨迹进行仿真1・4•比对与设计原型是否相符合。若存在问题，重新检查第1、2步是否存在问题，修改至满足要求为止。零件的轮廓造型设计2.1•坐标系的使用在CAXA数控坐标系是采用绝对直角坐标。1.2•零件轮廓曲线的造型CAXA数控车的二维平面造型功能是比较强大的，菜单条和工具条可以对CAXA数控车的各项功能进行驱动，其操作可以参照下面的方法：1.2.1.基准平面的选取，如XY平面为基准平面，确定基准点。1.2.2.绘制基本草图，并对其是否封闭进行检查。3•机床

3、参数的设置在对机床的参数进行设置时，主要的考虑因素包括：机床的型号以及控制系统的类别，然后根据特定的数控代码，以及数控代码的格式以及参数，对配置文件进行生成，系统会根据该配置文件的定义对特定代码格式进行相应的加工。通过对系统进行参数的配置，数控程序在后置处理中自动生成，直接输入数控机床或加工中心然后机床就可以对材料进行加工了。如果现有的机床类型不在预先设定的范围内，可以对该机床的类型进行添加，并根据其实际参数对系统内的参数进行修改。零件的车床加工仿真4・1•对刀具参数进行定义对零件进行加工时，要根据加工要求进行参数的定义。包括

4、：刀具半径、刀杆长度、刀刃半径等等。对这些参数的设定可以在菜单项“刀具管理”中进行设定。该功能除了能够完成对相关参数的设定外，还能够对新的刀具进行添加，以及对当前使用的刀具进行更换等等。2.刀路图的生成以及模拟加工刀具中心的运动轨迹形成的路径就是零件加工的轨迹图，这是数控机床的加工代码的生成的基础，零件加工轨迹的好坏对于零件的加工质量的影响是直接的。对于曲线的加工轨迹的定义可参照下面的方法。1・采用轮廓粗车对零件的轮廓表面、端面以及内轮廓表面进行•粗加工。这相当于最初的成型。2.2.是在粗加工的基础上进行精细的加工。4.2.3

5、・加工轨迹仿真模拟。后置处理根据机床类型，对加工轨迹经过CNC数控程序进G代码数据文件的转化。数控车床与计算机相连，数据传输的相关设置完成后就可以进行加工To整个过程的具体步骤操作如下：1.选择机床首先是对控制系统进行选择，选择顺序为：（1）、FANUC,（2）、FANUCOiMate系统，（3）、“车床”类型的选择，（4）、“车床”厂商的选择。2.毛坯定义在开启仿真软件后，找到【定义毛坏】图标，单击，然后对毛坯参数进行定义。5.3•零件的放置在菜单中，打开“零件/放置零件”命令，根据系统弹出的对话框，选择需要加工的毛坯，然后

6、选择安装零件。此时会有一个小键盘弹出，小键盘上面的方向按钮可以实现零件的平行移动，通过移动来对零件的具体位置进行确定。5・4•刀具的定义单击【选择刀具】图标可以对刀具进行定义，5.5.机床准备工作机床准备工作包括：开启机床、释放急停、进行对刀操作、程序的导入以及进行仿真加工。实例分析下面我们以葫芦的轮廓设计为例进行对整个过程进行简单的描述。1.葫芦轮廓在CAXA数控车软件上的策划见下图。6.2•车床参数的设置。本文中车床选用华中数控。然后对相关的参数进行设置。如：程序起停、冷却控制、补偿方式等等。3•加工仿真。根据葫芦的形状，

7、选择加工所用刀具为外轮廓车刀。刀具前角80.000,具后角50.000o使用轮廓粗加工方式，拾取加工轮廓及毛坯轮廓，确定进退刀点生成刀路图，选择刀路确定后进行模拟加工。6.4•后置处理对生成的程序进行后置处理，就是对于加工轨迹的一种再现，这并不意味着这个程序就是最后应用于生产的程序。为了确保生成的程序的准确性，即对刀具以及加工参数的选择的正确性进行确认，我们可以通过对数控仿真软件的使用进行仿真加工，数控加工仿真系统”界面，与实际数控机床的操作面板与控制面板是相似的。结语利用CAXA数控车软件对复杂曲面的回转体零件进行轮廓设计、

8、仿真模拟，使得手工编程的局限性的问题得以解决，使得工作质量以及工作效率在很大程度上得到了提高。在生产实际中，要注意软件之间的相互协作,以保证计算机操作的准确性。参考文献：熊隽・CAXA数控车口动编程注意要点及难点解析[J]•机械工程与自动化，2011,(6).范阅.CAXA数