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时间:2017-08-21
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1、HCR-气浮-SBR工艺处理制浆造纸废水-行业污水简介:制浆废水先经HCR工艺处理,造纸废水先经气浮处理,然后,2种废水混合一起进入SBR反应器进一步进行生化处理,最终出水实现达标排放。采取有效措施控制了生化处理系统中的污泥膨胀现象。关键字:制浆造纸废水HCR气浮SBR污泥膨胀 广州造纸股份有限公司位于珠江河畔,是中国最大的新闻纸制浆造纸企业之一,产量达30万t/a。过去企业的制浆废水和造纸废水是分开处理的。处理制浆废水的高效紧凑生化反应器(HighEfficiencyCompactReactor,简称HCR)于1998年建成并投产;处理造纸废水
2、的气浮系统于2001年建成并投产;2系统的处理效果都比较理想。随着公司生产工艺的逐步优化,生产能力不断提高,生产用水量不断减少,使废水的污染物浓度升高。为了提高排水质量,确保废水稳定达标排放,而且为进一步提高生产能力作准备,处理HCR系统和气浮系统出水的SBR系统于2004年10月建成并投产,处理后的出水水质达到广东省排放标准。 1废水水质水量及工艺流程 制浆车间排放的废水包括酸性亚硫酸盐制浆废水、化学预处理热磨机械浆(CTMP)废水以及废纸脱墨浆(DIP)废水,主要含有木质素、纤维素、醇类等复杂的有机污染物,排水量为0.7~0.8万m3/d。
3、造纸车间排放的废水量为3.3~3.5万m3/d,主要含有悬浮物、表面活性剂等污染物,2种废水的水质见表1。 表1造纸厂废水水质mg/L(除pH值)废水种类pH值CODBOD5SS制浆废水5~92000~30001000~15001500~3500造纸废水5~81000~3000600~9001000~2000 上述制浆、造纸废水经过HCR和气浮系统处理后,各项污染物浓度已有不同程度的下降。为了响应广州市政府大力推进“蓝天碧水”工程的号召,在市环保部门的大力支持下,企业于2004年投入大量资金建成了SBR废水处理系统,集中处理上述已经过预处理的废
4、水。SBR系统的设计处理量为6万m3/d,设计工艺流程见图1。进、出水水质见表2。 图1废水处理工艺流程 表2SBR设计进、出水水质mg/L(除pH值)项目pH值CODBOD5SS进水5~9650~1000300~500100~200出水6~9≤200≤30≤60 2主要处理构筑物及设备 2.1HCR反应器 共有2座有效容积为300m3的HCR反应器,并联运行,最大处理量为600m3/h。采用射流曝气方式。其特点是占地面积小、处理效率高、处理效果稳定。污水停留时间为1~2.5h。 2.2气浮系统 选用了超效浅层气浮设备,属于改进的
5、加压溶气气浮。每个气浮池设计处理能力为500m3/h,回流比50%,气水比为1:50。气浮池规格为:6个φ12m×1m。浮渣通过池面的刮渣装置排入污泥池。气浮采用的絮凝剂是聚合硅酸铝,助凝剂是非离子型聚丙烯酰胺。 2.3SBR池 共有5个SBR池,交替运行。每池有效容积为14000m3,设计COD污泥负荷为0.28kg/d。采用射流曝气方式,每池设有2套射流曝气装置和1台多级离心式鼓风机。设计运行周期为360min,其中进水72min(60min后开始曝气进水),反应168min,混合5min,沉降55min,滗水60min。采用机械式滗水器排
6、水,每池有3个滗水器,最大滗水量为3000m3/h。5个池的周期运行分别错开1/5周期(即72min),任何时间总有1个池在进水。表3是某一时间5池周期运行情况的示例。 表3SBR池周期运行情况示例SBR池1#2#3#4#5#周期运行时间/min173145217289运行阶段进水反应反应反应沉降 3.1HCR系统运行情况及处理效果 HCR工艺是通过高效传质效果(包括氧的快速强制溶解以及充分混合),利用处于对数生长期的微生物来实现短时间内快速降解有机物的。该系统的COD污泥负荷为5~8kg/d,污泥浓度为5000~8000mg/L,污泥回流比
7、为50%~100%。其处理效果见图2。从图2可看出,HCR系统对COD和BOD5的去除率分别为68%和96%,而且去除效果稳定。应该将反应塔内温度控制在38℃以下(尤其在夏季),否则容易发生污泥膨胀,SVI30(污泥沉降指数)最高会升至600,污泥沉降性变差。通过适当调整回流比和剩余污泥排放量来延长污泥在二沉池的沉降时间,或者投加石灰、氯化铁等助凝剂,能控制污泥膨胀现象不再恶化,同时对处理效果影响不大。 图22004年HCR系统对COD和BOD5的去除效果 3.2气浮系统运行效果 气浮系统的处理效果见图3,对SS去除效果好而且稳定,去除率
8、保持在90%以上,出水SS≤150mg/L。 图32004年气浮系统进、出水SS变化情况 3.3SBR系统调试及运
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