水稳碎石基层试验段总结报告.doc

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1、水泥稳定碎石基层首件样品总结报告为全而展开水泥稳定碎石基层的施兀我标段于2•■年II月14日在■u«ee

2、的有关程序，进行了水泥稳定碎石基层首件样品的整体施工，并获得了宝贵的水泥稳定碎石慕层施工试验数据。一、人员、机械配备总结1、人员总结。序号姓名职务分工1黄广磊项冃经理总指挥3高新海项目总工总体技术负责人3韩鹏质检工程师质量检查4路洪彦道路工程师现场负责人S王华东测量工程师测量负责人b于谋亮试验工程师试验负责人n董飞安全工程师现场安全负责人s吴国友专职安全员现场专职安全员王全海机械工程师机械负责人M孙洋海材料工程师材料负责人民工it人2、施工机械总结。编号机械名称型号数量性能状况1水泥稳定碎石拌和站W•型1良好2摊铺机中联重科*2良好3

3、振动压路机me2良好4轮胎压路机26T2良好5三轮压路机3TH/2I2良好6洒水车EQ1404良好7自卸车2*良好8装载机ZL50b良好9沥青撒布车1良好10乳化沥青牛产设备1良好3、本首件样品试制投入试验仪器编号设备名称规格型号数量性能状况1全站仪C1S-3II1良好2路面钻芯取样机•型1良好3amir压力试验机•型1良好4ST万能材料试验机斗"M•型1良好5水泥碗抗折试验机DStM-l1良好6水泥软炼试验设备1良好7灰剂量滴定电子天平CS-20W13良好8分析天平中2U1良好9电热干燥箱■1-213良好10水泥净浆搅拌机IT-ML

4、1良好11水泥煮沸箱rz-zss1良好12水泥凝结时间测定仪新标1良好13水泥胶砂搅拌机TT-f1良好14水泥标准养护设备■i1良好15水泥砂浆振动台1良好16水泥负压筛HS-IWi1良好17水泥标准稠度仪新标1良好18水泥速养护箱1良好19水泥软练试模1良好20砂石筛3W2良好21集料压碎值指标测定仪1良好22三米直尺4良好23水准仪2良好24经纬仪T2、Tb2良好4、铺筑方案总结水泥稳定碎石基层混合料首件样品铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、逐车过秤、现场查核、总量控制的铺筑方案。水泥稳定碎石基层铺筑厚度3,分两层每层！《■由两台摊铺

5、机半幅全宽铺筑，两边采用基准钢丝调平，下基层铺筑完成后立即铺筑上慕层。为了取得较准确的技术数据，水泥稳定碎石慕层混合料采用总量控制的方法，即先计算首件样品需用水泥稳定碎石基层混合料总重量，水泥稳定碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照规定的压实度及铺筑厚度,确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。计算松铺系数：碾压前测定下承层高程，铺筑后测定松方时高程，计算出松方厚度，压实后再测定高程，计算出压实厚度，得出松铺系数。二、施工

6、工艺总结I、下承层的准备铺筑好的水泥稳定碎石底基层表而平整、坚实、具有规定路拱，水泥稳定碎石底基层的高程、宽度、压实度、平整度等符合规范要求。水泥稳定碎石底基层上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表而平整无杂物。在清理和清扫后的水泥改善土表而适当洒水，使洒水后的水泥稳定碎石底基层表面含水量接近水泥稳定碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压一遍。2、培土模水泥稳定碎石基层摊铺前及时做好培土模的工作，并夯实以保证土模压实度,防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。次水泥稳定碎石的拌和及运输水泥稳定碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗

7、，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比，水泥稳定碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。六种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。运料车尽量从便道上驶往摊铺地点，

8、以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前•■处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就停靠在摊铺机前并开始卸