水泥厂节能技术.doc

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1、第10章水泥厂节能技术10.1新型干法水泥能耗现状及特点近几年来,我国水泥工业的总产量不断增加,2009年达到16亿吨。在各种水泥生产工艺屮,新型干法水泥生产能力已达到总产量的77%,相应的生产技术和装备也有长足的进步,水泥生产能耗进一步降低。相比于工艺节能,水泥工业的产晶节能仍有着巨大的潜力和发展空间。水泥工业的产詁节能是指在保持水泥产詁性能不变的前提下,降低水泥熟料用量及增加混合材掺量的各种措施。水泥工业的产品节能不仅可以显著地降低水泥生产能耗,而且对于节省自然资源、减少环境污染、综合利用工业废弃物也有重要的作用。水泥工业的产品节能是生产工艺和理论研究综合技术的体现,

2、对节约自然资源、综合利用工业废弃物、保护环境、实现水泥工业的可持续发展和清洁生产有非常重要的意义。10.1.1新型干法水泥生产线能耗及技术指标国产装备的大屮型新型干法水泥生产线,最大生产能力为12000t/d熟料,多数为6000t/d及以下规模。生产线的主要技术指标如下:(1)熟料热耗<3180kJ/kg,先进的低于3010kJ/kg;(2)水泥综合电耗<110kWh/t,先进的低于100kWh/t;(不掺混合材);(3)密系统年运转率约85%,先进的达到95%;(4)工业废弃物用作原料和混合材,生产屮低标号的普通硅酸盐水泥和矿渣水泥,用作燃料刚起步;(5)有毒有害气体排

3、放量得到严格控制,粉尘排放量一般<50mg/Nm3,先进的为15〜30mg/m3(标);N(X排放量一般<1000mg/Nm3,先进的<500mg/Nm3;S0x—般低于200ppm,先进的低于50ppnu采用国外先进设备装备的新型干法水泥生产线,单线最大生产规模为10000〜12000t/d熟料。生产线的主要技术指标如下:(1)熟料热耗平均2970kJ/kg,先进的可达2900kJ/kg;(2)水泥综合电耗一般为95〜100kWh/t,先进的可达85〜90kWh/t;(3)窑系统年运转率一般为85〜90%,先进的95%以上;(4)工业废弃物用作原料和混合材,生产高性能水

4、泥,燃料代用率先进国家已超过30%,工业废弃物利用量超过350kg/t水泥。10.1.2水泥单位产品能源消耗限额1.水泥企业水泥单位产殆能耗限额定值水泥熟料和水泥生产企业的单位产晶能耗消耗限额定额指标包括:综合能耗、综合电耗等五项,其值应符合表10-1的规定。表10-1现有水泥企业水泥单位产品能耗限额定值(GB16780-2007)分类可比熟料综合煤耗限额定值/(kgce/t)可比熟料综合标电耗a限额定值/(kWh/t)可比水泥综合标电耗b限额定值/(kWh/t)可比熟料综合能耗限额定值/(kgce/t)可比水泥综合能耗限额定值/(kgce/t)4000t/d以上(含40

5、00t/cl)W120W68<105W128W1052000-4000t/d(含2000t/d)W125W73W110W134W1091000-2000t/d(含1000t/d)W130W76W115W139W1141000t/d以下W135W78W120W145W118水泥粉磨企业——W45——a.对只生产水泥熟料的水泥企业;b.对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)1.新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值新建水泥生产企业的单位产品能耗限额准入值指标包括:综合能耗、综合电耗等五项,其值应符合表10-2的规定。表10-2新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值(GB16

6、780-2007)分类可比熟料综合煤耗限额准入值/(kgce/t)可比熟料综合标电耗a限额准入值/(kWh/t

7、可比水泥综合标电耗b限额准入值/(kWh/t)可比熟料综合能耗限额准入值/(kgce/t)可比水泥综合能耗限额准入值/(kgce/t)4000t/d以上(含4000t/d)W110W62W90W118W962000-4000t/d(含2000t/d)W115W65W93W123W100水泥粉磨企业——W38——a.对只生产水泥熟料的水泥企业;h.对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)2.水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值水泥生产企业应通过节能技术改造和加强节能

8、管理来达到表10-3屮的能耗限额先进值。分类可比熟料综合煤耗限额先进值/(kgce/t)可比熟料综合标电耗a限额先进值/(kWh/t)可比水泥综合标电耗b限额先进值/(kWh/t)可比熟料综合能耗限额先进值/(kgce/t)可比水泥综合能耗限额先进值/(kgce/t)4000t/d以上(含4000t/d)W107W60W85W114W932000-4000t/cl(含2000t/d)W112W62W90W120W97水泥粉磨企业——W34——a.对只生产水泥熟料的水泥企业;b.对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)10.1.

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