市场部培训 浆纱.ppt

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1、牛仔布经纱浆纱总述上浆是牛仔布生产的关键。经纱上浆是织造工程中的主要环节，对牛仔布来说，尤为重要。为追求牛仔布布面平整、纹路清晰的风格，在织造过程中都采取大张力、强打纬的工艺，经纱在织造过程中所受到的摩擦力、反复的拉伸应力及弯曲应力特别大。经纱在染色过程中已受到很大的损伤，要求通过上浆使经纱表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且具有一定强度的浆膜，大大降低经纱表面的摩擦系数，同时使部分浆液渗入纱线的内部，增加纤维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力中打纬工艺。牛仔布大都是粗支高密织物，采

2、用先染色后浆纱的工艺路线，经纱在上浆前较本色织物受到更大的损伤。因此，牛仔布较本色织物对浆纱有着更高的要求。另外经纱上浆还将影响牛仔布的色泽上浆的目的1、增加可织性牛仔布的经纱一般都较粗，断裂强度很高。因此，浆纱增强率对织造效率的影响没有人们想像的那么大。实践证明，增强率很高的不一定就好织。浆纱增强率低的也不一定就难织。牛仔布上浆更重要的目的是增强纱线的摩擦强度、贴服毛羽。高速无梭织机对浆纱耐磨性要求更高。浆纱耐磨包括以下两方面的含义，一是在织造过程中经机械与纱线间、纱线与纱线间反复摩擦后，不容易产生

3、断头；另一层含义是指纱线在分纱及摩擦过程中，不容易因损伤而造成更多的毛羽。再次产生毛羽的多少、长短对织造影响更大。因此，人们更应注意织造过程中毛羽的贴服性，而使用渗透性较好的浆料，对毛羽的贴服性有明显的改善。浆纱断裂伸长对牛仔布织造至关重要。由于纱线在浆纱前已经过了多道工序，如染色、分纱等，经纱伸长损失很大，因此应使用弹性较好的浆料，丙烯酸类浆料有很好的弹性。由于牛仔布经纱在染色过程中吸附了大量的染化料及化学助剂，有时还含有很高的水份（染色后烘不干）。浆纱过程中纱线吸浆非常困难，浆液很难渗透到经纱中。

4、采用高浓低粘型的浆料较容易满足渗透的需要。2、织物手感习惯上人们总认为牛仔布应该是硬挺的。实际上，好的牛仔布应该是挺而不硬，柔软而手感丰满。这样，穿起来才既舒适又美观。用普通淀粉为主的浆料，粘度往往太高。浆出来的纱手感较硬。用变性淀粉代替普通淀粉、丙烯酸浆料代替PVA的浆料，浆膜坚韧而富有弹性。既使在上浆率较高的情况下，织物一样手感柔软。3、色泽与色差牛仔布对染色要求很高。经过上浆后，纱线表面被覆盖了一层薄薄的浆膜。浆膜的透明性好，可使牛仔布色泽鲜艳。增强染色效果；浆膜不透明或透明度有好，都会影响染色

5、效果。均匀的经纱上浆不仅是高效率的保障，而且是色泽均匀的保障。在浆纱过程中无论横向、纵向都应保持上浆率均匀一致，否则会产生横向或纵向的色差。上浆质量控制重点上浆质量主要控制好上浆率、回潮率和伸长率：要保证调浆质量，调浆按顺序严格操作，保证闷浆温度及时间，浆锅温度在92-95℃之间，浆液粘度稳定在工艺范围内，上浆压力配合浆液粘度微调，保证上浆率。上浆率过大易脆断，过小易起毛起球，严重时轻浆无法织造。回潮率主要控制进浆槽前色纱回潮均匀且小，出浆槽后回潮要适中，纯棉5-7%，麻棉6-8%，过大易粘连起毛，过

6、小织布易脆断。伸长率主要控制好浆纱段张力比例，还有就是全机张力的调整，进过大的张力也不利于浆液的渗透，影响上浆率。不同设备对上浆工艺的要求浆纱机：高速高压浆纱机要求浆料尽可能高浓低粘，适当降低上浆率，有利于保伸和保持纱的柔韧性能。浆染联合机车速18-25米/分，压浆辊压力中等，上浆率要求稍高一些。束状线的浆纱机车速较高压浆力高，有利于保伸长，上浆可以低一点。织布机：一般速度越高对上浆要求越高，喷气织机要求比剑杆织机高，双织轴片梭要求的上浆率比喷气、剑杆高约1%-2%。调浆的要求：不能只以粘度为标准，调

7、浆时一定要注意调整含固量与粘度的关系，避免造成轻浆。使用量糖计测含固量，应进行校正。调浆时间和速度对粘度有影响。经纱上浆生产工艺及典型配方由于牛仔布上浆的纱线是经过靛兰及其它染料染色过的纱线，而且所织造的织物是属于粗厚型产品；因此，决定了牛仔布经纱上浆生产工艺的特殊性。此外，不同的设备及操作习惯对浆纱工艺也有影响。所以，在实际生产操作中一定要以实际试验情况作依据，切实做到从实际出发。不同纱支上浆工艺不同纱支的牛仔布对上浆工艺有不同的要求7S、10S、12S等较粗纱支此类型织物对纱线的上浆要求较低，一般

8、采用100%变性淀粉加4-6%乳化油，织机要求高的可加5-8%丙烯酸浆料。上浆率约在6-9%。16S、21S等中支纱产品上浆较上面产品要求高些，尽可能使用较低粘、渗透性好的变性淀粉。基本配方为：变性淀粉100%，乳化油4-6%，丙烯酸浆料8-10%。若纱线强力较低时可加入5-10%PVA，以增加强力。其上浆率要求在9-12%32S单纱薄型牛仔布产品该产品经纱上浆难度较大，建议采用含固量在12%以上的浆料。基本配方为：变性淀粉100%，乳化油6-8%，丙烯