烟气脱硫技术讲义.ppt

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1、烟气脱硫技术讲义某些物质进入大气或水中，对人类和生态平衡产生不良影响，这些物质被认为是污染物，根据有关资料统计，人类每年向大气中排放的SO2达18亿吨。SO2给人类带来最严重的问题是酸雨，它对人类生存的生态环境造成严重影响，酸雨在国外被称为“空中死神”。酸雨是降雨时水滴吸收了一次污染物（如：SO2、NOX和HCl等）以及二次污染物（如：SO42-、NO3-、Cl-以及阳离子H+、NH4+、Na+、Ca2+）而形成的，它们的比例都比较高。由酸雨的主要物质组成，也可看出其形成的原因。因此，对烟气进行净化，保护环境，

2、这是一件功在当代，利在千秋的大事。第一章二氧化硫的危害而有毒气体的排放量，以SO2为最多。其污染源分为两大类：天然污染物和人为污染物。天然污染物由于量少、面广、易稀释和净化，对环境的危害不大；而人为污染源由于量大、集中、浓度高，对环境造成严重的危害。人为污染源中化石燃料燃烧所产生的污染物占3/4以上，早在60、70年度，发达国家，如：日本、美国就已开始研究利用烟气脱硫技术，目前，电厂烟气脱硫技术已相当成熟。第一章二氧化硫的危害烟气脱硫按吸收剂和产物可分为干法、湿法和半干法脱硫三大类，而湿法脱硫应用得最广泛，约占

3、全部脱硫容量的90%左右。1.干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率较低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题。2.半干法脱硫具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点。3.湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点。第二章烟气脱硫的分类第三章石灰石—石膏湿法脱硫原理一、SO2、SO3和HCl的吸收烟气中的SO2和SO3首先溶解于浆液微滴的水中，进行下列反应：SO

4、2+H2O←→HSO3-+H+SO3+H2O←→H2SO4为了维持SO2、SO3的吸收，生成的酸性物H2SO4、H2SO3应迅速被中和。二、石灰石浆的反应SO2、SO3和HCl及石灰石浆微滴继续下落至吸收塔氧化池中，进行下列反应。CaCO3+2H+←→Ca2++CO2+H2OCaCO3+H2SO4←→CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HCl←→CaCl2+CO2+H2O上述反应是在吸收塔氧化池中进行的离子反应。第三章石灰石—石膏湿法脱硫原理三、CaSO3的氧化CaSO3的氧化需要向氧化池中注入氧化剂—空气

5、，氧化过程为：2Ca2++2HSO3-+O2←→2CaSO4+2H+而氧化是伴随石膏的结晶同时进行的，结晶过程为：CaSO4+2H2O←→CaSO4·2H2O上述反应过程均在吸收塔氧化池中完成。为了使反应顺利完成，并生成合格的石膏，应保持氧化池内的PH值在4.8—5.9左右，通过化学计算，反应中的Ca/S比应保持在1.02—1.05之间较为合适。第四章FGD装置概述本装置由湖南永清环保股份有限公司设计制造，本装置为石灰石—石膏100%湿法脱硫设备。设计处理烟气量约为128万Nm3/h，脱硫率为95%。本装置吸收

6、塔采用逆流空塔结构，吸收塔内布置有两级除雾器及浆液喷淋系统，该喷淋系统设置了3台再循环泵，净烟气通过烟囱排入大气。本装置采用两级石膏脱水，第一级为旋流离心式分离，第二级由真空皮带脱水机脱水，脱水后水分小于10%的成品石膏送入石膏仓。本装置石灰石浆液的制备由两套湿式制浆系统来完成，每套制浆系统配有一台2765溢流型湿式球磨机，在石灰石粒度≤20mm的情况下，其出力为16t/h。为了使化学性质不稳定的CaSO3，充分氧化为稳定的CaSO4，本装置还设置了三台氧化风机，氧化空气由搅拌器上部处送入。为了不使吸收塔及各浆

7、液箱内的固体物沉积，本装置在吸收塔安装了4台侧入式搅拌器。各个箱罐均安装了一台顶入式搅拌器。第五章FGD工艺一、FGD工艺主要由以下系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏旋流浓缩系统、真空皮带脱水系统、卸料系统、制浆系统、工艺水系统、压缩空气系统。二、烟气系统工艺流程烟气从现2×310MW机组电除尘后100%的抽出，经一台轴流式液压动叶可调增压风机送入吸收塔，经过喷淋系统洗涤后，进入两级除雾器，再进入净烟道，送入240m烟囱排入大气。空气通过氧化风机前空气滤网过滤后，由氧化风机送至吸收塔搅拌器处，由该处氧化风机配

8、给管送入吸收塔氧化池。第五章FGD工艺三、吸收塔再循环及石膏排出系统：吸收塔氧化池中的石膏、石灰石混合浆液通过3台吸收塔再循环泵打至吸收塔上部喷淋系统，浆液通过喷淋系统喷出后顺流而下，与上行的烟气接触，吸收烟气中的SO2、SO3、HCl等酸性物质后，回到吸收塔氧化池，氧化池内的石膏通过石膏排出泵抽出后，一路可排至灰渣池，另一路进入旋流浓缩站脱水处理。在该系统上，设置有密度计。为保证PH