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1、现代塑料加工应用2012年第24卷第2期·46·MODERNPLASTICSPROCESSINGANDAPPLICAT10NS邻苯二甲酸二烯丙酯精密注塑李思良徐鸣亚(广东工业大学,广东广州,510643)摘要:利用邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)添加玻璃纤维与无机填料等混炼而成的粒状热固性塑料,注塑形状精度要求高、有铜质嵌件的电子零件,针对其注塑过程中所出现的工艺问题进行分析,并提出其注塑一压缩的精密注塑解决方法。关键词:精密注射成型邻苯二甲酸二烯丙酯浮动型芯PreciseInjectionMoldingofDially
2、lPhthalateLiSiliangXuMingya(GuangdongUniversityofTechnology,Guangzhou,Guangdong,510643)Abstract:Thegranularthermosettingplasticsaremadeofdiallylphthalate(DAP)resinmilledwithfiberglassandinorganicfiller.Theelectronicpartswhichhavehighshapeaccuracyandcopperinsert
3、saremadeofthegranularthermosettingplasticsbyin—jectionmolding.Theproblemswhichoccurattheprocessofinjectionmoldingelectronicpartsareanalyzed.thepreciseinjectionmoldingtechniquewithinjection—compressionisputforwardtosolvetheproblem.Keywords:preciseinjectionmoldin
4、g;diallylphthalate;floatcore邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)添加玻璃纤维如图1所示的电子零件对形状精度要求高,其与无机填料等混炼而成的粒状热固性塑料,具有中最主要的是要求底面不允许有翘曲、凹陷等成型材质非常均匀,非常良好的加工成型性蓝且能提缺陷,使底面能够达到高精度的平面度;它的检验供较高的尺寸稳定性、电气特性、机械强度以及方法是非常直观简单易行,如图2所示,将2个产品耐热性等优点,最适用于电子、汽车精密零件以(其中1个是合格品)的底面贴紧并对准强光,底面及家电器材等注塑。贴紧处有缝隙透出光线
5、则为不合格品。1DAP常规注塑的工艺问题分析如图1所示的有铜质嵌件电子零件就是采用粒状热固性塑料注塑的。图2电子零件高精度平面度简易的检验方法利用常规的热固性塑料注塑工艺生产的电收稿日期:2011—11—22;修改稿收到日期:2012—01—20作者简介:李思良,副教授,工学硕士,主要从事高分子材料加工的科研与教学工作,发表科研论文3o多篇。E-mail:形状精度要求高及有铜质嵌件的电子零件lisistock@21on.com。李思良等.邻苯二甲酸二烯丙酯精密注塑子零件中,采用上述的高精度平面度直观简易的品表面凹陷缺
6、陷产生显著改善的效果。检验方法进行检验,不合格产品的比例竞高达对于热固性塑料,浇口附近较高的温度反而5O左右。由于DAP价格昂贵,导致厂家的生导致浇口里面的熔体交联固化速度加快,浇口冻产成本急剧上涨,因此,必须采用新的精密注塑结相对型腔内的熔体完全交联固化的时间提前方法来解决这个工艺问题。完成,在压实阶段型腔内的熔体因交联固化而收在利用DAP进行上述电子零件常规的注缩,虽然柱塞或螺杆继续保持向前加压,注塑机塑生产中,曾经对其注塑工艺条件反复调试、对内料筒内的熔体因浇口已经冻结,不能通过浇口其注塑模具浇口尺寸和浇口设盟
7、的位置进行了流入有效填补因型腔内的熔体交联固化收缩而多次改变尝试,最终对提高该电子零件合格率都产生的空间,因此对于热固性塑料,通过调试注没有取得明显的改善效果。塑工艺条件如柱塞或螺汗撤回时间、浇口尺寸、常规的热固性塑料注塑工艺基本过程包括注射时间与注射压力等,对于提高热固性塑料制模具闭合和型腔锁紧、通过浇口向型腔内注射热品的密度、降低收缩和克服制品表面凹陷缺陷是固性塑料熔体、热固性塑料熔体在高温下交联固不能产生显著的改善效果。化]。采用常规的注塑电子零件影响其底面A2DAP精密注塑工艺方法及模具不能够达到高精度的平面
8、度的因素很多],最主要的是其底面A在成型工艺过程中产生的翘曲在热固性塑料注塑中,由于浇口冻结相对型和凹陷这两方面的因素。翘曲产生的主要原因腔内的熔体完:全交联固化的时间提前完成,导致是由于铜质嵌件导热快而使熔体交联固化时温不能在压实阶段时通过浇口流入补料有效填补度分布不均,交联固化速度不均产生模塑成型因型腔内的熔体交联固化收缩而产生的空间,所残
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