全绝缘管形母线现状及发展.doc

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1、全绝缘管形母线现状及发展电力作为绿色能源，在国民经济的发展建设中起着至关重要的作用，随着用电量的增加，大容量传输导体在电力传输中显得越來越重要。近年管形母线在我们的实际应用中越來越普遍，但这其中带来的风险也值得我们警惕。全绝缘管母线是由徳国传人我国，其最初绝缘结构，由环氧树脂玻璃纤维布层压浸渍固化制备，并由大连第一互感器有限责任公司在2001年5月14日引进。与徳国PbP公司签订（合同号：TM01H3153）,（但网上有好多说是2003年由德国DEGUGAR公司引进，这我们就不作考证）。后在国内主要是由广东日昭

2、为代表的，聚四氟乙烯带绕包，电容式复合绝缘。我们用一组对数据就不难看出两者的优缺点。名称环氧树脂浇注聚四氟乙烯带饶包导体圆形空心圆形空心绝缘结构电容式复合绝缘电容式复合绝缘绝缘材料玻璃纤维，环氧树脂聚四氟乙烯，硅油电容屏材半导电料，金属金属良导体料良导体电容屏结构端屏加主屏主屏耐压性能好好介损低高局放低高物理性能易受潮，冷热循环易开裂。易漏油，电容屏受外力易破损，易滑屏。环境是否有污染有有牛产厂厉曲积较大4m*6m*15m*净化室生产设备真空浸渍，真空压力浇注罐，外模。弯管机，氮弧焊机弯管机，氮弧焊机单日产量低

3、，圧力凝胶6-8小时/根高成材率低高安装灵活性低，长度尺寸出问题需，整根更换。高。长度尺寸出问题，可以退屏备注玻璃纤维，环氧树脂材料性能是决定是否易开裂的关键。四氟带的厚度，电容屏设计，硅油的密圭寸，对产品质量影响较大。绝缘管母现在还没有国家标准，都执行的是企标。只要有型试报告，和试运行报告即可，所以工艺简单，上项目门槛低，投入小，生产厂家逐年增加，产品质量参差比齐。按照个人观点应将其归类到特种电缆的范畴。近几年出现的挤包绝缘管母，我从绝缘材料上进行分析一下。针对管母的特性，适合挤管母的绝缘材料主要有以下几种：

4、一，交联聚乙烯---实用于10KV管母线，针对10KV交联聚乙烯绝缘材料和挤出机的特性，只适合做直管母绝缘挤出。35KV需要高压氮气交联，管母重量过大，长度短，此绝缘材料不适合。二，三元乙丙橡胶-一是一种热缩性弹性体，柔软性好，绝缘等级适合10KV-35KV管母，但其需要蒸汽压力硫化，也存在管母重量过大，长度短，可操作性差。三，硅橡胶----，需要开炼，和密炼机，费用较大，采用热空气硫化，硫化难度不大。柔软性好，电性能好，有相关报告局放较大。四，热缩性弹性体，未见应用这就不作介绍。不论是热塑性塑料还是热塑性弹性

5、体，在挤包好绝缘，再将其放到弯管机上进行弯曲作业，很容易伤到绝缘层和半导层。同时在弯管过程中，导体管发生裂伤根本就无法发现，所以挤包好直管再进行弯管这种方案本身就存在很大的隐患。以上几种绝缘结构，都是围绕管母载体而设计，有一定的局限性。因此我们可以换一思路，我们改变导体的结构就可以很好的解决管母绝缘问题。我的想法是在空间狭小，距离短，弯曲半径小的地方，管母有其优势。在距离远，空间大的情况下，建议用超大截面特种导体效果比管母好。以上均是个人见解，吋间仓促，简单介绍。如有错误之处请谅解,欢迎来邮件492418549

6、@qq.com拆出，本人恭候。