压力容器焊接热处理问题探究.pdf

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1、Academic学术[2]陈航，刘伟林．浅析港口机械设备管理中存在的问题及解决方法[J]．大众科技，2007(04)：39—40．压力容器焊接热处理问题探究张延维(300384天津市特种设备工程建设监理公司天津)摘要：压力容器在制造的过程中会涉及到两类热处理方法，一种是改善金属材料力学性能的热处理方法，一种是焊后热处理方法。文章重点分析压力容器焊后热处理问题，以期作为参考。关键词压力容器在制造过程中常采用的热热处理的加热方法有很多，国内外普遍防范措施处理方法一般有两类：一类为改善金属采用电加热方式，因其加热容易控制，

2、焊后热处理并非是绝对有利的。一材料力学性能的热处理，另一类为焊后施工也简单方便。远控履带式电阻加热般情况下，焊后热处理有利于缓和残余热处理。在压力容器技术文件和标准中是电加热中常用的一种方法，使用时，应力，并对应力腐蚀有严格要求的情况的焊后热处理，主要指“消除应力热处把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管下才进行。但是，试件的冲击韧性试验理”。上下放置，立管对称放置，探头与焊缝表明，焊后热处理对熔敷金属和焊接热1．压力容器焊后热处理概述接触好，然后把加热带包在焊缝上，用影响区的韧性提高不利，有时在焊接热1．1焊后热处理的

3、概念保温材料包扎好，接通电源进行热处理。影响区的晶粒粗化范围内还可能发生晶焊后热处理是将压力容器放在热处热处理时，管道的临时支撑应在热处理间开裂。再则，焊后热处理是依靠在高理设备中加热到适当的温度，J十在此温完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定温下材料强度的降低来实现消除应力的，度中保持一定时间后，以不同速率冷却应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊因此，在焊后热处理时，结构有可能失的一种工艺方法。焊后热处理的主要目缝在处理前应加临时支撑，以防止在处去刚性，对于采取整体或局部焊后热处的是为了消除残余应力和反作用力，使理过程

4、中产生变形。立管的加热带应防理的结构，热处理前，必须考虑焊件在接头中的淬硬组织回火。焊后热处理的止其下落。恒温时，在加热范围内任意高温下的支承能力。此外对于一些特殊主要方法有炉内整体热处理、炉内分段两点间的温差应低于50℃。热处理后，材料或场合，如淬火同火钢或者低温用热处理、整体炉外热处理、局部热处理应做好记录和标记，并打上热处理的钢镍钢、超厚钢板等，如果热处理工艺运等。热处理一般不改变压力容器用材料印号或永久性标记。用不当，加热温度和保温时间控制不好，的形状和整体材料的化学成分，而是通2．焊后需热处理的压力容器类型

5、以不但不能改善其性能，反而会带来各种过改变压力容器材料的微观组织结构，及处理效果不良后果。淬火同火钢出厂时都是经过改善材料的力学、物理和化学性能，从2．1焊后需进行热处理的压力容器类同火调至处理的，因此在焊接热处理过而提高材料的强度、硬度或改善其韧性，型程中，如果加热温度超过同火温度，则使材料达到要求的使用性能。第一，焊接接头厚度超出一定标准钢材会失去调至的效果，其强度和韧性1．2焊后热处理方法的压力容器；第二，存在应力腐蚀开裂都会受到破坏。所以，对于淬火同火钢焊后热处理有整体热处理和局部危险的压力容器；第三，尺寸稳

6、定性比焊后热处理，应该采用低温长时间保温热处理两种，最常用的焊后热处理是在较高的压力容器；第四，低温下易出现的方法。600—650℃范围内的消除应力退火和低于脆性断裂的厚壁压力容器；第五，盛装例如对于由厚板制成的圆筒件，在Acl点温度的高温回火。另外还有为改善毒性为极度或高度危害介质的容器。在焊接过程中和焊接之后都需要进行热处铬镍奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的均匀化压力容器制造过程中，一定要对其焊接减小焊接应力，而双重反复热处理会导处理等。工艺及焊后热处理工作严格要求，这有致其机械性能、蠕变性能、断裂特性等1．2．1整体热

7、处理利于其内应力的均匀分布，同时能够有都变差。此外，对于CrMoV钢、CrMOB钢整体热处理大多采用烧嘴加热，也效地缓和残余应力，但是对其韧性具有以及8O公斤级高强度钢而言，经过焊后有少量采用电加热方式，主要用于直径一定的影响．热处理之后，容易在焊接热影响区形成和容积较小的压力容器现场返修后的热2．2焊后热处理的主要效果裂纹。这种裂纹多是由同火造成的，称处理。采用烧嘴加热时，一般在容器的焊后热处理可以起到以下作用。第为应力退火裂纹或者再热裂纹。对于这关键开口处安放一个或多个燃油或燃气一，改善焊接接头的塑性和韧性，提高

8、些材料，应该严格控制焊后热处理的加烧嘴，利用强制对流来实现容器壳体的抗应力腐蚀能力；第二，消除焊接接头热温度和保温时间。均匀加热。容器外表面铺设保温层以防中的内应力和冷作硬化，提高接头抗脆综上所述，在压力容器的焊接制造止热扩散，保证壳体升温、加热温度均断能力；第三，稳定焊接构件形状，避过程中，焊后热处理是其中十分重要的匀和施工安全。免在焊后机加