储油罐底外边缘板的腐蚀与防护.pdf

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1、962013年第3期储油罐底外边缘板的腐蚀与防护刘王卫孙伟栋（徐州管道技术作业分公司）摘要：储油罐底外边缘板相对于混凝土基座立体位移的运动形态和环境变化对罐底外边缘造成腐蚀造成严重影响。本文从储油罐底外边缘板的腐蚀状况、腐蚀原因分析、防护改进措施等三方面对储油罐底外边缘板的腐蚀与防护进行初步探析。关键词：储油罐底外边缘板，腐蚀，防护储油罐罐体腐蚀主要分为罐内和罐外腐蚀两类，内腐蚀主生变化的程度和选用的材料特性来确定。在实验室和工程试验要集中在罐内壁下部和焊接处；外腐蚀以罐底板腐蚀为主，大型中，采用了直接对缝隙进行防腐密封处理的思路方法。油罐底部边缘板所受应力很大，容易腐蚀

2、，严重影响油罐的安全首先，基层表面处理及基层处理。罐底边钢基层表面采用喷使用，而罐底板下部的腐蚀又是罐底板腐蚀的主要原因，在罐底砂处理或用电动钢丝轮打磨除锈，混凝土基座基面用钢丝刷除板下部的腐蚀过程中，外边缘板下部的腐蚀是造成底板失效的去浮层和非强度层，用表面处理剂涂刷一道。其次，储油罐底部主要因素。一旦发生腐蚀穿孔泄露，后果不堪设想。因此，研究有边缘板下部的处理。用软性材料卷好垫入罐底边与混凝土基座罐底外边缘腐蚀的原因，采取有效的保护措施，对于提高油罐的之间的缝隙中，用JD-P018耐蚀弹性胶液封边。接着，耐蚀层。先使用寿命，降低油罐安全事故的发生率至关重要。用JD-P

3、018材料涂装在罐体底边和混凝土基座上，然后用加弹一、储油罐底外边缘板的腐蚀状况布铺置与罐底板和混凝土基层上，最后再涂刷一道JD-P018材不同的储油罐会出现不同程度的腐蚀穿孔。首先，储油罐底料，待16h后构成耐蚀保护层。再次，抗拉缓冲层。在垫完软性材板凹凸情况来看，底板中心附近和环梁高，而1/2D~环梁之间低，料的罐底边与混凝土基座之间，采用JD-P018耐蚀弹性胶组成而且部分底板底部有悬空，在进出油操作中产生交变应力作用，的胶泥进行第一道封边，每隔16h封边一次，直到符合要求。最并容易折裂底板防腐层，使底板收到交变应力腐蚀和电化学腐后，耐蚀保护层。抗拉缓冲层完成12h

4、后，涂装JD-P018材料，从蚀。其次，从储油罐底板腐蚀情况来看，边缘板与中幅板均易出罐体底边垂直面5到8cm处涂装至基座面。涂第一道JD-P018现大面积腐蚀。材料后，间隔16h后再涂第二道，也可根据需要间隔16h后涂若二、腐蚀原因分析干道。罐体底边垂直面涂装平均厚度为0.15mm，边缘板涂层总罐底外边缘板的腐蚀机理主要以电化学腐蚀为主，在大气厚度为0.3mm，混凝土基座涂层总厚度为0.2mm。和海洋环境下发生的吸氧腐蚀，其电池反应有阳极、阴极两种。（三）采取阴极保护措施罐底外边缘板腐蚀主要以阴极的方式进行反应，钢板上的水膜首先，护屏保护，护屏防腐的原理是让阳极的金属腐

5、蚀掉，层是造成钢板腐蚀的主要原因，酸性雨水对混凝土基层表面造保护阴极金属材料不被腐蚀。对大修罐来说，可以在要保护的金成腐蚀，扩大了间隙缝，加速了钢板的腐蚀。属油罐的地板上均匀焊接上一种电位低的金属或合金，由于在在储油罐运行和环境温度发生变化时，罐底外边缘板产生原电池中电位低者得到保护，作为阳极的护屏材料被腐蚀。一般立体移位，罐底板与混凝土之间存在缝隙，在环境温度特别是阳采用护屏材料有锌、铝、镁及其合金。光照射下，与钢基与混凝土基的导热系数相差很大，造成罐底板其次，外加电流的阴极保护，该方法是把被保护的储油罐转与混凝土基之间形成较大的温差，特别是在夏季和有关空载时，化为阴极

6、得到保护；接电源正极的材料被腐蚀，一般采用的阳极这种温差更大。这种温差导致的热膨胀使得罐底板在基座上沿材料有废旧钢铁、石墨高硅铁、磁性氧化铁等，这些材料被消耗水平方向发生位移，位移量在3到10mm之间。完成后，随时可以更换。油罐负载时，静液压作用使得罐体沿水平方向向外扩张，而四、结语边缘板与罐底连接，无法向外扩张而产生塑性变形。卸载后，边储油罐底外边缘板防腐实效的原因主要是选材不当，未充缘板无法完全恢复原状而向上翘起，其翘起的程度与存油量和分考虑边缘板在储油罐运行和环境温度变化中发生立体位移的边缘板的宽度有关，上翘变形的罐底边缘板造成罐底边缘板与严重性；此外，防腐结构设计

7、不合理，如果仅对外层的保护进行基座之间缝隙的扩大。处理，而不对缝隙进行防腐密封处理就会造成防腐实效。在实际综上所述，水、氧气和腐蚀性介质也能通过罐底边缘与基座工作当中，要通过对腐蚀机理及其原因的分析，有针对性的采取之间缝隙进入底板下部，促使罐底板下部发生电化学腐蚀。措施进行罐底板的防腐，广泛的采用新材料、新工艺、新技术，让三、防护改进措施每个环节的工作符合规范、科学、合理的原则，最终取得满意的（一）防腐材料的选择长效防腐效果。罐底外边缘板防腐材料分为两种，一种是钢板防腐材料，可参考文献：以选用环氧鳞片类的防腐涂料；另一种是罐底