铁路客车电气装置E4检修规则.doc

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1、E4修检修标准6.1（柴电发电机组）附属装置6.1.1小功率风冷柴油发电机组6.1.1.1启动控制系统(1)控制屏（配电柜）按照本规则控制柜E4修内容检修。其中：A）机油压力表、机油温度表、缸盖温度表等进行效验。传感器拆卸校验。B）传感器和仪表检修后，技术参数应分别符合表6-1/6-2规定6-1采油机传感器技术参数项目目分类机油压力传感器(带报警开关)机油温度传感器(带报警开关）缸盖温度传感器缸盖温度报警开关触点形式闭合常开———常开闭合点（报警点）≤（0.2±0.04）MPa≥（130±3）℃———≥（150±5）℃断开点＞（0.2±0.04）M

2、Pa低于闭合点温度值5℃以内动作———低于闭合点温度值7℃以内动作范围0~0.54MPa；0~1MPa-25~+150℃——————电压6~24v6~24v6~24v6~24v最高工作温度——————250℃———6-1柴油机仪表技术参数项目分类机油压力表机油温度表缸盖温度表指示范围0~0.5MPa0~1MPa50℃~150℃30℃~170℃安装位置45°45°45°电压12V或24V（两种）12V或24V（两种）12V或24V（两种）（2）预热系统a）预热控制器（电阻加热器）检修后进行性能试验，技术参数符合表6-3.6-3预热控制技术参数试用于电

3、源电压（v）电压（v）电流（a）244.5±0.4512122.5±0.2522b）火焰预热塞检修后进行性能试验，技术参数符合表6-4.6-4火焰预热塞技术参数适用于电源电压（V）电压（V）电流（A）241911.5129.622c）电磁阀检修后进行性能试验，技术参数符合表6-5.6-5电磁阀技术参数适用于电源电压（v）最大静压（MPa）0.05MPa时流量（L/h）2414~71214~7（3）预热启动开关A）各触点无烧损、粘连，开关各部无损伤。B）开关检修完后须作动作试验，动作灵活，作用良好。（4）测试计时机构转速表、计时器校验，各部无损伤，作

4、用良好。（5）启动蓄电池及箱参照本规则蓄电池组和箱E4修内容检修。启动蓄电池更新。6.1.1.2燃油系统（1）邮箱及管路清除污垢。便面无渗漏油，内部清洁无杂物。各截门、阀门作用灵活，无渗油，管路安装牢固，连接处无渗油。管路涂黄色油漆。（2）油位控制器分解检修，不良配件应更换。（3）燃油粗滤器拆下彻底除污，更换滤芯及密封垫。（4）邮箱吊耳焊缝须探伤、无裂纹（5）下油箱吊装螺栓紧固扭矩符合附件B中标B。1的规定6.1.1.3冷却系统（排气系统）（1）导风罩各部作用良好，无明显变形，螺纹无滑丝。（2）风扇动轮、定轮无裂损，风叶无损伤；皮带轮无裂损，轮缘磨

5、耗导致新皮带地面与槽底面间隙小于3mm时更新；轴承更新，滚动轴承轴向、径向间隙部超过0.25mm；轴及套无裂损、变形，螺杆（安装轴）及螺栓无变形、螺纹无滑丝；三角皮带更新；风扇皮带报警装置作用良好；皮带涨紧轮作用良好。（3）冷却空气排风装置各部件无损裂、变形，各安装孔及螺栓螺母的螺丝无滑丝。（4）废排气管分解检修，表面应清洁。（5）散热片、散热器表面清洁无积尘。（6）废弃恒温器作用良好。（7）液力耦合器作用良好，控制油管良好，无漏泄。6.1.1.4机组安装架（1）橡胶减震器更新，组装后各部无松动。（2）安装架各部件齐全，合页开关作用灵活。（3）机组

6、安装架吊耳焊缝探伤，无裂纹。（4）检修后涂员色漆。（5）装车后，吊装螺栓紧固扭矩符合B中表B。1的规定。6.1.2大功率柴油发电机组6.1.2.1启动控制系统（1）控制屏（配电柜）按照本规则控制柜E4修内容检修，并补充以下内容。A）主断路器寿命管理符合表1-3规定。B）主断路器应该进行钱呀保护、额定电流模拟、过电流预报警模拟（根据原主断路器）、脱口功能试验模拟等试验，并用伏安法测量主断路器主触头的直流电阻，均符合要求。（2）启动蓄电池及箱体启动蓄电池更新，启动蓄电池箱检修参照本规则E4修内容。（3）启动电源箱A）箱体内、外清洁，除锈涂刷原色油漆。B

7、）箱门密封良好，锁扣灵活，搭接牢固。C）箱内外电器配件齐全，作用良好。熔断器插座安装牢固，容量规格、型号符合要求。D）个指示灯指示正常，转换开关功能正常。（4）功能试验A）功能试验前，主电路相间及相对地须进行绝缘耐压试验，绝缘电阻值不小于20MΩ，耐压AC1500v，1min，无闪络、击穿。B）功能试验：对应的操作旋钮动作、指示须正确；各仪表正常；各报警、保护功能正常，冷却风扇自动启停控制功能正常。6.1.2.2燃油系统（1）上下燃油箱及系统附件A）上下燃油箱及管路需分解检修，清除污垢。对燃油箱进行20kpa水压试验，5min无泄漏，试验后须防锈处

8、理。B）各阀门、手摇油泵、齿轮油泵分解检修，更换不良配件。C）燃油泵电机分解检修，轴承更新。绕组无短路、短路，清洗烘干后浸